[实用新型]一种数控激光切割机床主机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机械设备技术领域，具体的说，是一种数控激光切割机床主机结构。

背景技术

发动机缸体主轴承座的功能是用来支撑曲轴传动部件，因此对精度要求非常苛刻。利用激光切割初始裂解槽的精度高低，会直接影响缸体主轴承座的裂解质量以及轴承孔的变形量，这些因素的好坏进而会影响曲轴箱乃至整个发动机的性能。现有的产品中加工精度不够精确，加工效率也有待提高。

实用新型内容

为了克服以上技术问题，本实用新型提供了一种精度高、性能强的数控激光切割机床主机结构，应用于高精密数控加工机床，能够满足不同种类、多种型号发动机缸体主轴承座裂解槽的加工需求。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种数控激光切割机床主机结构，结构包括缸体机架、工作台机架和伺服电机；所述工作台机架上安装有Y轴工作台，所述Y轴工作台上设置X轴工作台，所述X轴工作台和Y轴工作台上分别设有伺服电机，所述X轴工作台上安装有支撑套筒，所述支撑套筒的端部安装有相互对称的两个激光切割头，所述激光切割头通过光纤连接激光器。

本实用新型产生的有益效果是，本实用新型自动化水平高，简化操作程序，提高加工效率；机械结构简单，降低机床制造、安装以及维护的成本；机构运动灵活，运行稳定持久；加工精度高，工艺性好；另外，发动机缸体和激光器的质量以及结构都比较大，这部分如果作为运动部件，会产生较大的惯性载荷，不利于精确加工；激光切割头具有部件质量小、惯性小的特点，所以在机床运作中能够达到较高的运动速度并且具有很好的平稳性，将其作为运动部件，能够满足设计要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行详细说明：

如图所示为本实用新型结构示意图

图中，1.发动机缸体主轴承座；2.激光切割头；3.缸体机架；4.工作台机架；5.伺服电机；6.Y轴工作台；7.X轴工作台；8.光纤；9.支撑套筒；10.定位油缸；

具体实施方式

如图所示，一种数控激光切割机床主机结构，结构包括缸体机架3、工作台机架4和伺服电机5；所述工作台机架4上安装有Y轴工作台6，所述Y轴工作台6上设置X轴工作台7，所述X轴工作台7和Y轴工作台6上分别设有伺服电机5，所述X轴工作台7上安装有支撑套筒9，所述支撑套筒9的端部安装有相互对称的两个激光切割头2，所述激光切割头2通过光纤8连接激光器。

所述光纤8贯穿于支撑套筒9内。

所述缸体机架3上设有定位油缸10，所述定位油缸10上放置发动机缸体主轴承座1，所述激光切割头2随着X轴工作台7和Y轴工作台6的移动，对发动机缸体主轴承座1进行加工作业。

本实用新型的工作流程如下：

(1)发动机缸体放置在缸体机架3上，通过定位油缸10精确定位缸体位置。

(2)激光切割头2在Y轴工作台6和X轴工作台7的共同作用下，定位到发动机缸体主轴承孔一侧的切割位置。调整完成后，激光切割头2在Y轴工作台6的作用下，进入缸体主轴承孔内，一次性完成对轴承孔两侧裂解槽的切割。

(5)裂解槽加工完成后，激光切割头2调整至工作开始时的初始工位。

(6)定位油缸10回程，移走缸体机架3上切割完成的发动机缸体，完成一个工作循环。

激光切割机床以激光束作为切割“刀具”，依靠导光系统传输加工能量，激光切割头与加工对象不直接接触，所以不存在切削力，也就不存在由于切削力所产生的振动和变形。根据发动机缸体主轴承座裂解槽的加工要求，本实用新型设置相互对称的两个激光切割头2，对双侧裂解槽进行同时加工，激光切割头2在一次前进或者后退运动后就可以完成。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的与本实用新型相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。