[实用新型]塑料饮料瓶全自动分段机

说明书

技术领域

本实用新型属于饮料制造行业，特别是一种塑料饮料瓶全自动分段机。

背景技术

目前市场上已有的塑料瓶分段切割机基本都是采用电加热丝切割的形式：利用调整好切割位置的通电发热的切割丝手动熔融切割塑料瓶。这类设备存在以下的缺点：

第一，工作速度慢：切割一个中等大小的瓶子需要30秒左右。

第二，不适合连续长时间使用：每次切割需要预热。电加热丝连续工作可能过热变形，甚至损坏。连续切割时，往往被迫暂停，以等待电热丝冷却。

第三，使用不便：切割时，部分熔融的塑料粘结在电加热丝上碳化。必须时常清洁以避免影响切割效果。

第四，电加热丝本身使用寿命不长，容易损坏，更换成本较高。

第五，分段效果不佳：分割边不齐整，呈卷曲状，瓶子重量有微量损失。

第六，影响工作环境：熔融塑料产生异味和有害气体。

第七，操作不便，效率低下：下压电热丝切割塑料瓶的过程完全由人工操作，且切割时对人员的操作技巧要求较高。

第八，容易出错：目前业内是通过操作人员先进行人工分段，再进行手动分段称重并手工录入数据，耗时最多，也比较容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决电加热丝型分段切割机存在各项问题而设计，改变普遍采用的人工使用剪刀切割形式的塑料饮料瓶全自动分段机。

为解决上述技术问题，本实用新型塑料饮料瓶全自动分段机，包括：工作台；转子，所述转子设置在所述工作台上，所述转子通过旋转电机驱动；滑轨，所述滑轨平行间隔设置在所述工作台上，在所述滑轨上设有定位电眼；刀架，所述刀架跨接在所述滑轨上，所述刀架通过步进电机驱动；刀架导轨，所述刀架导轨设置在所述刀架上，安装座设置在所述刀架导轨上；落料孔，所述落料孔设置在所述工作台上、位于所述定位装置的下方；称重天平，所述称重天平设置在所述工作台底部，位于所述落料孔的下方；以及控制装置，所述控制装置与所述转子、所述旋转电机及所述步进电机连接。

优选的，所述塑料饮料瓶全自动分段机还包括一定位装置，所述定位装置包括：轨道，所述轨道的一端固定在所述转子顶端；以及Y形架，所述Y形架设置在所述轨道内。

优选的，所述定位电眼的数量为多个。

优选的，所述安装座的数量为多个。

优选的，所述Y形架的数量为多个。

优选的，在所述落料孔上还设有缓冲仓，在所述缓冲仓下端出口安装有一个对开式仓门。

优选的，所述缓冲仓为四楞锥型铝合金部件。

优选的，在所述工作台上还设有一保护罩。

优选的，在所述工作台上还设有一台自动称重天平。

本实用新型塑料饮料瓶全自动分段机采用全自动控制，单瓶切割速度是人工使用剪刀切割的2.5倍～3倍；电加热丝型切割机的1.5倍～2.5倍。切割目前市场上从200毫升～2500毫升之间主流圆柱型瓶型的时间均不超过15秒，加上自动称重，大约一共20s左右一个瓶子，与人工剪分段再称重比更快（3倍～4倍），另外，还具备自动称取分段重量并录入电脑的功能，避免了由人工操作所带来的低效和高错误率，连续切割大量瓶子时的效率优势更为显著。使用刀具切割，不需预热。不存在过热易损件。可以长时间工作。适用目前市场上从200毫升～2500毫升之间主流圆柱型瓶型。切割前初始设定简单快捷，切割过程中不需再次调整和维护。由于使用刀具切割，没有耗材。刀具使用寿命长，替换成本低廉。不使用加热熔融方式切割瓶子，分段位置精确，切边齐整，对分段重量测试结果没有任何影响。不产生异味和有害气体。

附图说明

图1为本实用新型塑料饮料瓶全自动分段机结构示意图；

图2为本实用新型塑料饮料瓶全自动分段机局部示意图一；

图3为本实用新型塑料饮料瓶全自动分段机局部示意图二；

图4为本实用新型塑料饮料瓶全自动分段机局部示意图三；

图5为本实用新型塑料饮料瓶全自动分段机Y形架结构示意图；

本实用新型塑料饮料瓶全自动分段机附图中附图标记说明：

1-工作台         2-转子            3-旋转电机

4-滑轨           5-定位电眼        6-刀架

7-步进电机       8-刀架导轨        9-安装座

10-刀具          11-控制装置       12-轨道