[实用新型]一种翅片成型机上下轴系统分体式支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅片成型机技术领域，特别涉及一种翅片成型机上下轴系统分体式支撑结构。

背景技术

目前，现有高速翅片成型机机架系统中的上模板与下模板复位装置一般采用一体式弹簧复位结构，这种结构导致上模板的重量和弹簧压缩力全部作用在下轴系统下与模冲压系统中，使下轴系统与下模冲压系统受到很大的作用力。同时，也导致下轴系统中的凸轮表面疲劳过度产生磨损、点蚀，主轴产生弯曲变形，严重时发生断裂；以及下模系统负载过大，从而导致冲压频次较低；在工作过程中产生很大的噪声。此类结构的高速翅片成型机如中国专利文献中披露的申请号201220416468.5，授权公告日2013.4.3，实用新型名称“一种板翅式换热器高精度翅片成型机”，该高精度翅片成型机包括机架、主传动结构；上模板，设于机架内上部并可沿导柱上下滑移；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有能前后滑移的下刀座；保持弹簧，套设在导柱上；由主传动结构驱动其动作的上凸轮传动机构；由主传动结构驱动其动作的下凸轮传动机构；其特征在于：下模板上左右间隔固定有两沿前后方向水平设置的导向杆，下刀座的左右两侧活动套设在两导向杆上而能相对导向杆前后滑移；其采用左右两根导向杆对下刀座进行导向，保证下刀座水平运动与竖直运动的垂直，有效保证使用该板翅式换热器翅片成型机能生产出高精度翅片。 

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种翅片成型机上下轴系统分体式支撑结构，使其解决现有同类产品中分体式支撑结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种翅片成型机上下轴系统分体式支撑结构，该分体式支撑结构包括底座、导套Ⅰ组件、导套Ⅱ组件、下模板弹簧导向杆、上模板弹簧隔环、上模板弹簧、下模板弹簧；所述底座上安装有导向立柱，所述导向立柱共四根对称布置在底座的圆孔中，所述导向立柱上安装有下模板和上模板；所述的上模板上面安装有滚子Ⅰ、滚子Ⅱ，所述的下模板下面安装有滚子Ⅲ、滚子Ⅳ，所述的滚子Ⅰ、滚子Ⅱ分别与凸轮Ⅰ、凸轮Ⅱ配合工作，所述的滚子Ⅲ、滚子Ⅳ分别与凸轮Ⅲ、凸轮Ⅳ配合工作，所述的凸轮Ⅰ、凸轮Ⅱ安装在上轴上，所述的凸轮Ⅲ、凸轮Ⅳ安装在下轴上；其特征在于：所述下模板与导向立柱安装配合的圆孔中安装有导套Ⅰ组件，所述上模板与导向立柱安装配合的圆孔中安装有导套Ⅱ组件，所述导套Ⅰ组件共四组通过螺钉Ⅲ与下模板固定，所述导套Ⅱ组件共四组通过螺钉Ⅱ与上模板固定，所述下模板与上模板之间的导向立柱上安装有上模板弹簧、上模板弹簧隔环；所述上模板弹簧安装在上模板弹簧隔环与导套Ⅱ组件之间，并进行预压缩；所述导套Ⅰ组件上安装有下模板弹簧导向杆，所述每个导套Ⅰ组件上分别安装四个下模板弹簧导向杆；所述下模板弹簧导向杆上安装有下模板弹簧，所述下模板弹簧导向杆与上模板弹簧隔环通过螺钉Ⅰ固定，所述下模板上安装有弹簧导向螺杆，所述弹簧导向螺杆共四根对称布置在下模板的圆孔中，所述弹簧导向螺杆上安装有模具弹簧，所述弹簧导向螺杆下端面安装有侧板，所述侧板共四块通过螺钉Ⅳ固定在底座上；所述的上模板、滚子Ⅰ、滚子Ⅱ、凸轮Ⅰ、凸轮Ⅱ及上轴在冲压过程所产生的力，通过导套Ⅱ组件、上模板弹簧和上模板弹簧隔环将力传递到导向立柱上。现有上模板与下模板之间的弹簧结构替换为分体式大小双弹簧支撑复位结构，将上模板及上轴的力通过这种结构传导到四根立柱上，减轻了下模板下行过程的重力作用，降低了工作噪声，减少了凸轮的磨损和下轴系统凸轮的受力，提高了主轴和凸轮的使用寿命，提高了生产效率。

所述导套Ⅰ组件安装的四个下模板弹簧导向杆分别呈90°角分布。上述下模板弹簧导向杆的90°角垂直设置，进一步提高了导套Ⅰ组件的稳定性，降低了工作噪声。

所述下模板弹簧导向杆安装的下模板弹簧呈预压缩状态。下模板弹簧的预压缩状态与上模板弹簧的预压缩状态相互配合，使下模板和上模板之间通过分别导套Ⅰ组件、导套Ⅱ组件保持初始工作状态，即起到现有上模板与下模板之间的弹簧结构的目的和作用。

所述上模板弹簧隔环通过螺钉与导向立柱固定。上述结构便于通过螺钉间接调整上模板弹簧的行程、弹力，以及便于上模板弹簧隔环与导向立柱之间的连接固定。

所述上模板弹簧隔环与下模板弹簧导向杆通过螺钉Ⅱ紧固。上述结构便于下模板弹簧的行程、弹力调整，以及下模板弹簧的更换和维修。同时，便于下模板弹簧与上模板弹簧通过上模板弹簧隔环、螺钉Ⅱ、下模板弹簧导向杆连为一个整体的缓冲和弹力作用。