[实用新型]高精密度双涨芯机加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及一种高精密度双涨芯机加工装置。

背景技术

电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，一般使用涨胎对铁芯内圆进行压装，使其圆柱度达到一定标准，但是遇到铁芯长度较长的情况，使用传统定子涨胎装置便要对其进行多次压装，这样便不能保证电机定子两端止口的同轴度，从而影响电机的质量。除此之外现有的涨胎工具还存在着：结构复杂，操作不便，工作效率低，定子固定不够牢固，产品质量低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电机定子加工夹具[申请号：200620106849.8]，包括锥柄、与定子内壁对应的内涨圆壳体及内涨芯体，所述锥柄后端中心设有中心柱，中心柱中心设有紧定螺纹孔，所述内涨圆壳体中心设有与所述中心柱对应的中心孔，内涨圆壳体底部通过螺钉固定在锥柄后端面，内涨圆壳体前端面中心设有圆台型开口，内涨圆壳体侧壁均匀开有4个通槽，所述内涨芯体为圆台型芯体，内涨芯体中心设有台阶通孔，内涨芯体通过设在台阶通孔内的紧定螺钉连接在所述紧定螺纹孔内。所述开在内涨圆壳体侧壁的通槽其槽尾处设有圆形扩槽。

上述方案在一定程度上解决了现有的定子涨胎装置操作不便的问题，但是该方案依然存在着：对于细长型定子无法保证两端止口的同轴度，工作效率低，定子固定不够牢固，产品质量低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能保证细长型定子两端止口同轴度，操作方便的高精密度双涨芯机加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高精密度双涨芯机加工装置，包括能穿设在定子工件内的涨芯，其特征在于，所述的涨芯上设有第一锥形部，所述的涨芯上且位于第一锥形部一侧分别依次套设有位于涨芯与定子工件之间的涨套与活动涨套，所述的活动涨套上设有第二锥形部，所述的涨套一端设有与第一锥形部相匹配且由若干周向分布的第一瓣块合围而成的第一锥形筒体，另一端设有与第二锥形部相匹配且由若干周向分布的第二瓣块合围而成的的第二锥形筒体，所述的涨芯上还设有能控制第一锥形筒体与第二锥形筒体同时张合从而固定或释放定子工件的锁紧机构。通过锁紧机构控制涨套两端的第一锥形筒体与第二锥形筒体同时开合实现定子工件的固定或释放，从而保证细长型定子工件两端的止口同轴度。

在上述的高精密度双涨芯机加工装置中，相邻的两个第一瓣块之间设有轴向延伸的第一槽体，相邻的两个第二瓣块之间设有轴向延伸的第二槽体，所述的第一锥形筒体上的第一槽体与第二锥形筒体上的第二槽体错位设置且数量相等。显然，第一槽体与第二槽体错位张开时能将定子工件固定更加牢固。

在上述的高精密度双涨芯机加工装置中，所述的第一槽体均匀分布设置在第一锥形筒体上，所述的第二槽体均匀分布设置在第二锥形筒体上，且所述的第一槽体与第二槽体的数量均为四个。

在上述的高精密度双涨芯机加工装置中，所述的锁紧机构包括设置在涨芯端部且与所述的活动涨套相抵靠的压板，所述的压板通过锁紧螺栓与涨芯相连。通过旋紧锁紧螺栓从而使得压板顶压活动涨套使得涨套上的第一锥形筒体与第二锥形筒体同时张开。

在上述的高精密度双涨芯机加工装置中，所述的第一锥形部与涨芯的中心线形成第一夹角α，所述的第二锥形部与涨芯的中心线形成第二夹角β，且所述的第一夹角α与第二夹角β的大小相等且均大于17°。便于第一锥形筒体与第二锥形筒体顺利从第一锥形部与第二锥形部上脱卸下来。

在上述的高精密度双涨芯机加工装置中，所述的涨芯上设有能抵靠在定子工件端部的限位盘，所述的限位盘与涨芯连为一体式结构，且所述的限位盘的直径大小大于定子工件的外径大小。防止定子工件在涨芯上移动。

在上述的高精密度双涨芯机加工装置中，所述的活动涨套端部设有与压板相抵靠的环形台阶。活动涨套移动时将定子工件夹紧，防止定子工件移动。

与现有的技术相比，本高精密度双涨芯机加工装置的优点在于：结构简单，使用方便，能保证较长型定子两端止口的同轴度，工作效率高，定子固定牢固，产品质量高，加工后脱卸方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的第一锥形筒体的结构示意图。

图3为本实用新型提供的第二锥形筒体的结构示意图。