[实用新型]电池焊接用激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接电池时所用的焊接夹具，尤其涉及一种采用激光进行电池焊接时所用的夹具。

背景技术

目前有一些由单个小电池所构成的大倍率电池组，单个小电池之间在进行连接时，需要将小电池与连接导体进行焊接，焊接时缺乏相应的固定夹具，焊接效率低。

发明内容

为解决现有焊接夹具缺乏，焊接效率低的技术问题，本实用新型提供一种激光焊接夹具。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种电池焊接用激光焊接夹具，其特殊之处在于：包括底座、位于底座上方的压块，所述底座包括底板、位于底板两端且与底板垂直固连的滑轨；所述压块的侧面设置有滑槽；所述滑槽与滑轨相适配；

所述底座上设置有多个用于限定电池位置的定位孔，所述定位孔的尺寸与电池的外径相适配，所述压块上设置有多个用于电池焊接的焊接孔；所述焊接孔与定位孔的位置一一匹配。

上述焊接孔为直孔、锥形孔或倒锥形孔。

上述电池焊接用激光焊接夹具的材料为铝合金。

上述滑槽为燕尾槽。

上述定位孔为台阶孔或盲孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型激光焊接夹具大大方便了焊接过程，能够准确定位电池，保证电池之间的间距；且在焊接过程中将电池固定夹紧，防止电池的晃动和倾倒，提高焊接效率。

2、本实用新型激光焊接夹具中的焊接孔采用倒锥孔，一方面可以减轻激光焊接时所产生的热量对夹具所造成的损坏；另一方面为焊接时观察焊接效果提供了较好的视野，更便于观察电池的焊接情况。

3、本实用新型激光焊接夹具的材料采用铝合金，与不锈钢等金属相比，铝合金对激光的反射性强，可减轻激光对夹具造成的损害，同时铝合金具有轻质的优点。

3、滑槽采用燕尾槽可以保证夹具的滑动方向被限定为上下滑动，保证每次装夹电池时电池位置的一致性；且跟螺纹导向相比，装夹动作简单，容易操作。

附图说明

图1为本实用新型装上电池后的立体图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

其中附图标记为：1-底座、2-压块、3-焊接孔、4-定位孔、11-底板、12-滑轨、21-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的一个种优选方式进行说明。

一种激光焊接夹具，包括底座1和压块2，底座1包括底板11和位于底板两端与底板固定连接的滑轨12，压块2的两端面设置有与滑轨12相适配的滑槽21，压块2与底座1在竖直方向的相对距离沿滑轨方向可调，底座1上设置有多个用于限定电池位置的定位孔4，定位孔4的尺寸与电池的外径相适配，压块2上设置有用于电池焊接的焊接孔3。

在进行电池焊接时，先将电池安装在底座上的定位孔内，再用压块压住电池及镍带，使电池及镍带紧密接触，保证焊接可靠性。激光束通过底座2上的焊接孔3对电池及镍带进行焊接；通过此焊接孔3还可以观察电池放置的位置是否正确。