[实用新型]一种新型卡箍成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种新型卡箍成型模具。

背景技术

卡箍是一种应用广泛的紧固件，在常见的现有技术中卡箍成型通常是采用弯曲的方法成型，弯曲成型的卡箍需要经过多道弯曲工序和多道校正工序才能正常成型，工艺繁琐复杂，卡箍制作成本较高，降低了生产效率，由于现有技术中卡箍成型工艺繁琐复杂，使得卡箍在成型的过程中出现次品的几率较高，使得卡箍成型后的合格率较低，降低了产品的质量，经济效益差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型卡箍成型模具，结构合理，使用方便，能够将卡箍快速成型，工作效率高，生产效率高，满足了人们的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型卡箍成型模具，包括外模和内模，外模和内模呈环形设置，内模上设有环绕在内模内圈上的凹槽，凹槽的两侧设有环绕在内模内圈上的凹陷部，凹槽与凹陷部之间设有环绕在内模内圈上的凸出部。这样设置后，结构合理，使用方便，使用时，将原材料钢带放置在内模的内圈上，再对钢带进行压紧操作使得钢带在内模上弯曲成型，形成卡箍，外模和内模设置成环形能够使得钢带快速形成卡箍，免去了多道弯曲工序和多道校正工序，工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品的质量，内模上的凹槽、凹陷部、凸出部使得卡箍上能够形成凹槽、凹陷部和凸出部，凹槽和凸出部是便于卡箍紧固在管道上，增加卡箍的紧固能力，凹陷部是为了便于卡箍从管道中取出，使得卡箍拆装方便，使用极为可靠方便，使用效果好。

凹陷部的外侧设有环绕在内模外沿上的挡圈。这样设置后，挡圈用于防止钢带在卡箍成型时滑出内模，使得卡箍能够稳定成型，使用效果好。

外模上设有环绕在外模外圈上的凹口，凹口内设有一组环绕分布在凹口内的通孔，所述通孔与凹槽连通。这样设置后，凹口是为了便于通孔设置，并且减少了生产外模的材料，降低了生产成本，设置通孔是为了在通孔内推动卡箍便于卡箍成型后取出，使得卡箍成型后取出方便，使用效果好。

外模与内模之间设有间隙，间隙内设有一组用于将内模固定在外模内的焊接块。这样设置后，采用间隙能够使得卡箍成型时内模产生的热量随间隙发散，使得外模不会发热，使得操作人员在使用的过程中不会因触碰外模而造成手部烫伤等现象，保护了操作人员的人身安全，使用效果好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的新型卡箍成型模具，结构合理，使用方便，采用环形外模和环形内模使得卡箍能够快速成型，免去了多道弯曲工序和多道校正工序，工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品的质量，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图。

附图标记说明：外模1，内模2，凹槽3，凹陷部4，凸出部5，挡圈6，凹口7，通孔8，间隙9，焊接块10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的新型卡箍成型模具，包括外模1和内模2，外模1和内模2呈环形设置，内模2上设有环绕在内模2内圈上的凹槽3，凹槽3的两侧设有环绕在内模2内圈上的凹陷部4，凹槽3与凹陷部4之间设有环绕在内模2内圈上的凸出部5。

凹陷部4的外侧设有环绕在内模2外沿上的挡圈6。

外模1上设有环绕在外模1外圈上的凹口7，凹口7内设有一组环绕分布在凹口7内的通孔8，通孔8与凹槽3连通。

外模1与内模2之间设有间隙9，间隙9内设有一组用于将内模2固定在外模1内的焊接块10。

焊接块10用于内模2固定在外模1内。

使用时，使用时，将原材料钢带放置在内模2的内圈上，再对钢带进行压紧操作使得钢带在内模2上弯曲成型，形成卡箍，外模1和内模2设置成环形能够使得钢带快速形成卡箍。

本实施例的特点是：采用环形外模1和环形内模2使得卡箍能够快速成型，免去了多道弯曲工序和多道校正工序，工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品的质量，内模2上的凹槽3、凹陷部4、凸出部5使得卡箍上能够形成凹槽3、凹陷部4和凸出部5，凹槽3和凸出部5是便于卡箍紧固在管道上，增加卡箍的紧固能力，凹陷部4是为了便于卡箍从管道中取出，使得卡箍拆装方便，使用极为可靠方便，使用效果好。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。