[实用新型]RTO燃烧炉排气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉，尤其涉及一种RTO燃烧炉排气结构。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热力焚化炉)的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。作为解决RTO过剩热量的措施，普遍采用在RTO燃烧室安装余热放出阀，当燃烧室内温度过高时，打开该余热放出阀，将燃烧室内的高温空气直接排出至排气管道。但是，余热放出管道与排气管道的合流部位会直接接触到高温空气，从而使壁面过热，使排气管道发生变形以及外表面涂装层脱落。因此，有必要对这种排气结构进行结构改进，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种RTO燃烧炉排气结构，以避免排气管道被燃烧室放出的高温空气的烘烤而过热变形。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

RTO燃烧炉排气结构，包括有排气管道，该排气管道与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道排出，燃烧炉的燃烧室侧壁设有余热放出管道，该余热放出管道一端与燃烧室内部连通，其另一端与排气管道内部连通，燃烧室内的过热气体经余热放出管道进入排气管道，排气管道与余热放出管道的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道接触；

隔离装置由内管组成，该内管的入口端与余热放出管道连通，其出口端伸入排气管道内部，并与排气管道内壁之间留有间隙；

内管的入口端嵌入余热放出管道中，其出口端沿排气管道轴向延伸，入口端与出口端相交呈T行，出口端具有一对开口，分别指向排气管道两端，燃烧炉内废气从一个开口进入，并从另一开口排出，燃烧室内过热气体从入口端进入内管，同时从两个开口排出；

内管由不锈钢管成型；余热放出管道中设有余热放出阀，对燃烧室内的过热气体放出过程进行调控。

本实用新型的优点在于，该RTO燃烧炉排气结构提供了余热管道与排气管道合流部位的双重结构，余热空气与排气管道中气体的充分混合，有效防止排气管道壁面过热而导致的变形及涂料脱落。

附图说明

图1是本实用新型提出的RTO燃烧炉排气结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的RTO燃烧炉排气结构，包括有排气管道5，该排气管道5与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道5排出，燃烧炉的燃烧室1侧壁设有余热放出管道3，该余热放出管道3一端与燃烧室1内部连通，其另一端与排气管道5内部连通，燃烧室1内的过热气体经余热放出管道3进入排气管道5，排气管道5与余热放出管道3的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道5接触；

具体地，隔离装置由内管4组成，该内管4的入口端与余热放出管道3连通，其出口端伸入排气管道5内部，并与排气管道5内壁之间留有间隙；

内管4的入口端嵌入余热放出管道3中，其出口端沿排气管道5轴向延伸，入口端与出口端相交呈T行，出口端具有一对开口，分别指向排气管道5两端，燃烧炉内废气从一个开口进入，并从另一开口排出，燃烧室1内过热气体从入口端进入内管4，同时从两个开口排出；

内管4由不锈钢管成型；余热放出管道3中设有余热放出阀2，对燃烧室1内的过热气体放出过程进行调控。

该RTO燃烧炉排气结构提供了余热管道与排气管道合流部位的双重结构，余热空气与排气管道中气体的充分混合，有效防止排气管道壁面过热而导致的变形及涂料脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。