[实用新型]一种金属制品内腔表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造领域，特别是指铸造金属制品内腔表面处理装置。

背景技术

铸造后金属表面需要进行处理，现基本上采用的是电镀、氧化或涂膜等方式进行。而对于铸造金属制品内腔表面进行电镀等处理时，特别是针对内腔较深的金属制品，因为在电镀时，在内腔内会产生电场屏蔽的问题，使得金属制品的内腔表面很难被处理而得到需要厚度的保护膜。

按照常规的处理方式，在保证了金属制品内腔的保护膜厚度时，通常是通过增加反应时间来实现，但这样的结果是不仅浪费了电解液，而且因为金属制品其它表面的镀膜厚度增加，影响了镀膜与金属制品之间的附着力，反而影响镀膜的保护效果。

为了提高金属制品内腔的镀膜效果，减少金属制品其它表面的镀膜厚度及反应时间，现有技术提出在金属制品内腔设置单独的电极方式来克服电场屏蔽效应。这样的技术方案能够提高金属制品内腔的镀膜速度，提高产品生产效率，但是现技术依然存在不足之处是，金属制品内腔能够容纳的电解液数量有限，不能够支持金属制品内腔的表面镀膜需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属制品内腔表面处理装置技术方案，通过本技术方案，不仅能够提高镀膜效果，而且克服电场屏蔽问题，并且能够保证电解液的量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属制品内腔表面处理装置，包括有用于容纳电解液的电解槽、固定装置及电极；

所述固定装置固定于电解槽的上方，固定装置上设置有阳极固定座、阴极固定座，阳极固定座固定有金属制品为阳极；阴极固定座固定有阴极，所述阴极至少一个设置于金属制品内腔中与阳极不连通；所述阳极固定座和阴极固定座内均有导线同电源连接；所述阳极和阴极均浸入到电解液中；

在固定装置上还设置有循环泵，所述循环泵的入口通过导液管设置于金属制品内腔下部；循环泵出口通过导液管设置于电解液内。

所述阴极座至少为两个并固定有两个阴极，其中一个阴极设置于金属制品内腔内，另一个阴极设置于金属制品外。

所述电解槽的底部设置有搅拌装置。

本技术方案的有益效果是：

通过本技术方案，不仅能克服有较深内腔的金属制品的电场屏蔽问题，而且通过循环泵对电解液的加速循环，保证金属制品内腔的电解液的量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本实用新型的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图1所示，一种金属制品内腔表面处理装置，包括有用于容纳电解液的电解槽1、固定装置5及电极；电解槽1的上方为敞口，其形状和结构为现有技术，在此不进行详细描述。电解槽的底部设置有搅拌装置(图中未示出)，通过设置于电解槽外的动力带动。搅拌装置为低速搅拌装置，一般转速不超过60转/分，若转速过高会影响到镀膜的光滑度。

所述固定装置5固定于电解槽1的上方，固定装置5上设置有阳极固定座6、阴极固定座4，阳极固定座6固定有金属制品2为阳极；阴极固定座4固定有阴极3，所述阴极3至少一个设置于金属制品内腔中与阳极不连通；所述阳极固定座6和阴极固定座4内均有导线同电源连接；所述阳极和阴极均浸入到电解液中；

在固定装置5上还设置有循环泵8，所述循环泵8的入口通过导液管7设置于金属制品内腔下部；循环泵8出口通过导液管9设置于电解液内。

所述阴极座至少为两个并固定有两个阴极，其中一个阴极设置于金属制品内腔内，另一个阴极设置于金属制品外。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。