[实用新型]一种用于自动生产线的加工机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机构，具体涉及一种用于自动生产线的加工机构。

背景技术

自动生产线是将工件传送装置和控制系统联结起来，按照规定的生产节拍，工件自动地依次经过各个加工工位进行自动加工的连续作业线。随着科技不断进步，自动生产线的应用越来越广泛，自动生产线由诸多独立的单元组成，其中加工机构是重要的单元之一，由于加工工件不同，所采用的加工机构的结构不同，现有加工机构的手爪无法满足轴类工件的加工，给自动生产线的使用范围带来了局限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的问题，进而提供一种用于自动生产线的加工机构。

本实用新型的技术方案是：一种用于自动生产线的加工机构加工机构包括支撑架、夹紧机构、伸缩台组件、直线导轨组件和冲压组件，支撑架设置在直线导轨组件上，冲压组件设置在支撑架上，伸缩台组件可滑动设置在直线导轨组件上，夹紧机构设置在伸缩台组件上，伸缩台组件和夹紧机构均位于支撑架内，

所述冲压组件包括冲压气缸和冲压头，冲压气缸和冲压头由上至下依次连接，且冲压气缸和冲压头设置在支撑架上，

所述夹紧机构包括两个滑块、连接板、连接座、气动手指和夹紧手爪，两个滑块可滑动设置在直线导轨组件上，连接板设置在两个滑块上，连接座、气动手指和夹紧手爪右下至上依次设置，所述夹紧手爪为两个相对设置的内侧面为弧形的夹紧手爪，

所述伸缩台组件包括滑动底板和气缸，滑动底板竖直设置在夹紧机构的侧面，气缸垂直设置在滑动底板上，且气缸顶设在连接板上。

所述加工机构还包括安装板、阀组和气缸接头，安装板设置在支撑架的侧面上，阀组设置在安装板上，气缸接头设置在冲压气缸上，阀组与气缸接头之间通过管路连接。

所述直线导轨组件包括底板和两根导轨，两根导轨水平并列设置在底板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1.本实用新型通过伸缩台组件将加持有待加工工件的夹紧机构推至加工机构下方，对待加工工件进行冲压，同时，内侧面为弧形的夹紧手爪尤其适用于轴类工件的加工，对于其他类型的工件也能进行夹持并冲压，扩大了自动生产线的使用范围。

2.本实用新型的伸缩台组件、加工机构和冲压组件结构简单，便于操作，使用安全性能好，运行灵活可靠，使用寿命长。

3.本实用新型生产制造容易，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是夹紧机构和伸缩台组件的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式加工机构包括支撑架1、夹紧机构、伸缩台组件、直线导轨组件和冲压组件，支撑架1设置在直线导轨组件上，冲压组件设置在支撑架1上，伸缩台组件可滑动设置在直线导轨组件上，夹紧机构设置在伸缩台组件上，伸缩台组件和夹紧机构均位于支撑架1内，

所述冲压组件包括冲压气缸2和冲压头3，冲压气缸2和冲压头3由上至下依次连接，且冲压气缸2和冲压头3设置在支撑架1上，

所述夹紧机构包括两个滑块4、连接板5、连接座6、气动手指7和夹紧手爪8，两个滑块4可滑动设置在直线导轨组件上，连接板5设置在两个滑块4上，连接座6、气动手指7和夹紧手爪8右下至上依次设置，所述夹紧手爪8为两个相对设置的内侧面为弧形的夹紧手爪，

所述伸缩台组件包括滑动底板9和气缸10，滑动底板9竖直设置在夹紧机构的侧面，气缸10垂直设置在滑动底板9上，且气缸10顶设在连接板5上。

作为一种优选方式，本实施方式的加工机构还包括安装板11、阀组12和气缸接头13，安装板11设置在支撑架1的侧面上，阀组12设置在安装板11上，气缸接头13设置在冲压气缸2上，阀组12与气缸接头13之间通过管路连接。如此设置，工作平稳，便于控制加工机构的运行。

作为一种优选方式，本实施方式的直线导轨组件包括底板14和两根导轨15，两根导轨15水平并列设置在底板14上。如此设置，结构简单，便于生产制造。

本实用新型的工作原理：

夹紧手爪8将待加工工件夹持，伸缩台组件推动夹紧机构在直线导轨组件上滑动，直至滑动到冲压组件的正下方，进行对待加工工件进行冲压，使用灵活、方便。