[实用新型]一种改进型插秧机驱动箱B轴加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工治具，尤其是涉及一种改进型插秧机驱动箱B轴加工夹具。 

背景技术

插秧机左右驱动箱部件在进行加工时，由于其结构特点，需要在加工面上设置平面基准，将待加工部件对准平面基准并固定，然后对其进行通孔加工。现有加工治具中通常选取在待加工部件的端部设置一个平面基准，然后通过压板锁紧待加工部件的中间部位，即在加工治具的中部设置一个可绕一端旋转的压板，固定待加工部件时，旋转压板将压板盖在待加工部件上，并在另一端通过定位销固定。然而这样的加工治具存在以下缺点： 

1、调试难度大时间长（一般情况下，从调试到量产约需24小时），造成停机时间太长； 

2、同轴度不稳定，如图纸要求同轴度0.1mm，而加工时经常会超出图纸规定的公差范围； 

3、压板锁紧后，容易造成加工的通孔变形，导致产品调试时间增加和尺寸不良，检测时间较长； 

4、需要较多调试品，每次调试约需22件调试品。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种调试时间短、降低成本、提高产品合格率的一种改进型插秧机驱动箱B轴加工夹具。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种改进型插秧机驱动箱B轴加工夹具，用于对待加工工件进行固定，所述的加工夹具包括加工底座和设在加工底座上的第一平面基准、第一锁紧压板和第一 定位销，所述的第一锁紧压板设在第一平面基准上，所述的加工底座上还设有第二平面基准和第二锁紧压板、第三平面基准和第三锁紧压板，所述的第二锁紧压板、第三锁紧压板错位设置在加工底座的两侧，所述的第二平面基准和第二锁紧压板对应设置，所述的第三平面基准和第三锁紧压板对应设置，所述的第三平面基准上连接有第二定位销。 

所述的第一锁紧压板、第二锁紧压板和第三锁紧压板上均设有腰形定位孔，第一锁紧压板、第二锁紧压板和第三锁紧压板分别通过腰形定位孔移动。 

所述的加工底座为槽形，其侧面设有用于第一锁紧压板、第二锁紧压板和第三锁紧压板移动的通孔。 

所述的加工底座底面设有与待加工工件相匹配的安装孔，该安装孔与第一平面基准相对设置。 

所述的第一平面基准位于待加工工件的端部，所述的第二平面基准和第三平面基准错位设置在待加工工件两侧。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1）本实用新型设置了三个平面基准，通过三点固定待加工工件，压板锁紧后产品加工变形得到有效控制，保证了产品尺寸，提高了产品合格率，减少调试时间，从调试到量产约需12小时； 

2）本实用新型能很好地控制同轴度，能将同轴度控制在图纸要求的公差内； 

3）减少检测时间，每次约1小时； 

4）减少调试品，降低了成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型装置加工产品时的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

如图1-图2所示，一种改进型插秧机驱动箱B轴加工夹具，用于对待加工工 件11进行固定，所述的加工夹具包括加工底座9和设在加工底座9上的第一平面基准2、第一锁紧压板1和第一定位销8，所述的第一锁紧压板1设在第一平面基准2上，所述的加工底座9上还设有第二平面基准3和第二锁紧压板4、第三平面基准5和第三锁紧压板6，所述的第二锁紧压板4、第三锁紧压板6错位设置在加工底座9的两侧，所述的第二平面基准3和第二锁紧压板4对应设置，所述的第三平面基准5和第三锁紧压板6对应设置，所述的第三平面基准5上连接有第二定位销7。 

所述的第一锁紧压板1、第二锁紧压板6和第三锁紧压板4上均设有腰形定位孔，第一锁紧压板1、第二锁紧压板6和第三锁紧压板4分别通过腰形定位孔移动。 

所述的加工底座9为槽形，其侧面设有用于第一锁紧压板1、第二锁紧压板4和第三锁紧压板6移动的通孔。 

所述的加工底座9底面设有与待加工工件11相匹配的安装孔10，待加工工件11的突起处安装在该孔内，该安装孔10与第一平面基准2相对设置。 

所述的第一平面基准2位于待加工工件11的端部，所述的第二平面基准3和第三平面基准5错位设置在待加工工件11两侧。 

如图2所示，利用上述装置进行加工时，待加工工件11通过第一平面基准2、第二平面基准3和第三平面基准5放置在加工底座9上，并通过第一定位销8和第二定位销7固定，分别移动第一锁紧压板1、第二锁紧压板4和第三锁紧压板6锁紧待加工工件11。进行工件加工时，待加工工件通过三个平面基准支撑，使产品变形得到改善。