[实用新型]一种充气柜用隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别是指一种充气柜用隔离开关。

背景技术

现有的充气柜用隔离开关广泛的运用于电气行业，而现有的充气柜用隔离开关存在以下三点缺点：1、现有的充气柜用隔离开关尺寸较大大，使得柜子尺寸必需放大才能装入隔离开关，失去了充气柜体积小的优势；2、现有充气柜用隔离开关的容量大部分为630A的电流，现在一般用户的用电量急剧增加，迫切需要大容量的负荷开关；3、现有的隔离开关传动过程多，此类开关因零部件多传动节点多，手动操作力大，不适合用于小型化的充气柜内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体尺寸较小、容量较大且结构简单的充气柜用隔离开关。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种充气柜用隔离开关，包括机架总装、旋转轴、动触座、及隔离触刀组件，所述的动触座通过绝缘子固定于机架总装上，该隔离触刀组件套设于旋转轴上，该隔离触刀组件通过连接件与动触座电连接，其特征在于：还包括有接地触座，接地触座固定连接于机架总装上，所述的隔离触刀组件包括两个隔离触刀、两块挡板及两组弹性件，所述的两组隔离触刀位于两组挡块之间设置，且两组弹性件分别介于挡块与隔离触刀之间设置，所述的两组隔离触刀的下端与连接件接触，且两组挡板之间通过螺钉固定连接，弹性件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，只需转动旋转轴便可实现该隔离开关的闭合，大大减小了隔离开关的整体尺寸，增大安全距离，满足充气柜空间小的要求，便可完全隔断，且隔离开关与接地开关一体化设计，大大提高了安全性能。

本实用新型进一步设置为：还包括有套管，该套管介于两组隔离触刀之间设置，且套设于螺钉上。

通过采用上述技术方案，防止隔离触刀在弹性件的作用下，隔离触刀的上端向内倾斜，结构布局更加合理。

本实用新型还进一步设置为：所述的弹性件为板簧。

通过采用上述技术方案，板簧的压紧力更大，保证了隔离开关与连接件始终处于连接状态。

本实用新型还进一步设置为：所述的旋转轴上设置有三组隔离触刀组件，相邻的隔离触刀组件之间设置有绝缘子。

通过采用上述技术方案，大大提高了盖隔离开关的绝缘性能，且结构简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式主视图；

图3为本实用新型具体实施方式侧视图；

图4为图2的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种充气柜用隔离开关，包括机架总装1、旋转轴10、动触座2、及隔离触刀组件，所述的动触座2通过绝缘子9固定于机架总装1上，该隔离触刀组件套设于旋转轴10上，该隔离触刀组件通过连接件11与动触座2电连接，在本实用新型具体实施例中，还包括有接地触座5，接地触座5固定连接于机架总装1上，该接地触座5与隔离触刀组件对应设置，所述的隔离触刀组件包括两个隔离触刀3、两块挡板4及两组弹性件6，所述的两组隔离触刀3位于两组挡块4之间设置，且两组弹性件6分别介于挡块4与隔离触刀3之间设置，所述的两组隔离触刀3的下端与连接件11接触，且两组挡板4之间通过螺钉7固定连接，该螺钉7贯穿两个隔离触刀3、两块挡板4及两组弹性件6，且两组弹性件6处于压缩状态，只需转动旋转轴便可实现该隔离开关的闭合，大大减小了隔离开关的整体尺寸，增大安全距离，满足充气柜空间小的要求，便可完全隔断，且隔离开关与接地开关一体化设计，大大提高了安全性能。

在本实用新型具体实施例中，还包括有套管8，该套管8介于两组隔离触刀3之间设置，且套设于螺钉7上，防止隔离触刀3在弹性件的作用下，隔离触刀的上端向内倾斜，结构布局更加合理。

在本实用新型具体实施例中，所述的弹性件6为板簧，板簧的压紧力更大，保证了隔离开关与连接件始终处于连接状态。