[实用新型]一种无蜗壳箱式离心风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及通风设备技术领域，更具体的说涉及一种无蜗壳箱式离心风机。

背景技术：

现有普通的箱式离心风机是采用蜗壳内设置叶轮，进行通风作用，采用蜗壳，需要有足够大的箱体，增加了离心风机的体积，占用空间大，而且采用蜗壳其出风口就是蜗壳的出风口，排出的风只能从蜗壳的出风口排出，其出风口根据蜗壳来确定，无法更改，需要配套。

同时，现有的箱式离心风机有的采用的是前弯式叶轮，虽提高了气流的流速，但也提高了噪音，这样使得其必须采用能够降噪的隔音的蜗壳或者箱体，增加了成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种无蜗壳箱式离心风机，它采用无蜗壳设计，其箱体体积小，占用空间小，方便安装，同时，其可以根据需要在除箱体底板和前板外的所有壁面上设置出风口，非常方便。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种无蜗壳箱式离心风机，包括箱体和叶轮，叶轮设置在箱体内，所述箱体的底板上固定有支撑座，支撑座上通过螺栓固定连接有电动机，电动机的输出轴上固定有叶轮，叶轮的前盘的进风端对着箱体的前板上固定有的集流器的出风口端，集流器与箱体的前板上成型有的进风口相通。

所述叶轮为后弯式叶轮，其由轴盘、前盘、后盘和在前盘与后盘之间的多个叶片组成，叶片的两端分别焊接固定在前盘和后盘上，轴盘通过铆钉铆接在后盘上，叶片截面呈圆弧状，叶片的弯曲方向与叶轮旋转方向相反，叶片靠近进风侧的前端呈弧形线状。

所述支撑座为中部为空心的支撑箱体，其前板和后板上均成型有圆形通孔，两个圆形通孔前后对应，后板上的圆形通孔正对箱体的后板。

所述箱体的后板上成型有出风口。

所述箱体的左侧板或右侧板上成型有出风口。

箱体的顶板上成型有出风口。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用无蜗壳设计，其箱体体积小，占用空间小，方便安装，同时，其可以根据需要在除箱体底板和前板外的所有壁面上设置出风口，非常方便。

2、它的叶轮为后弯式叶轮，其噪音小，能耗小，这样保证其在无蜗壳的箱体中的噪音低，能耗小，无需加强箱体的隔音装置。

3、它的支撑座上的两个圆形通孔可以方便风的流通，而不会阻碍风的流通。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的叶轮的结构示意图；

图3为叶轮的叶片与旋转方向的关系示意图；

图4为本实用新型的出风口在顶板上的简易结构示意图；

图5为本实用新型的出风口在左侧板的简易结构示意图；

图6为本实用新型的出风口在右侧板的简易结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：见图1至3所示，一种无蜗壳箱式离心风机，包括箱体1和叶轮2，叶轮2设置在箱体1内，所述箱体1的底板11上固定有支撑座3，支撑座3上通过螺栓固定连接有电动机4，电动机4的输出轴上固定有叶轮2，叶轮2的前盘21的进风端对着箱体1的前板上固定有的集流器5的出风口端，集流器5与箱体1的前板上成型有的进风口12相通。

所述叶轮2为后弯式叶轮，其由轴盘23、前盘21、后盘22和在前盘21与后盘22之间的多个叶片24组成，叶片24的两端分别焊接固定在前盘21和后盘22上，轴盘23通过铆钉铆接在后盘22上，叶片24截面呈圆弧状，叶片24的弯曲方向与叶轮旋转方向相反（如图3所示），叶片24靠近进风侧的前端呈弧形线状。

所述支撑座3为中部为空心的支撑箱体，其前板和后板上均成型有圆形通孔31，两个圆形通孔31前后对应，后板上的圆形通孔31正对箱体1的后板。

所述箱体1的后板上成型有出风口13。

实施例2：见图5和图6，所述箱体1的左侧板或右侧板上成型有出风口13。其余同实施例1。

实施例3：见图4所示，箱体1的顶板上成型有出风口13。其余同实施例1。

工作原理：气流从箱体1的前板的进风口12进入，叶轮2通过电动机4直接驱动，然后通过叶轮2带动从出风口13排出。