[实用新型]烟丝加工自动预加湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝加工自动预加湿装置，属于烟丝加工技术领域。

背景技术

在烟草制丝加工过程中，烟丝膨胀技术是必不可少的重要工艺技术，目前国内烟丝膨胀技术工艺流程基本相同，即用二氧化碳为介质，烟丝首先在冷端经二氧化碳浸渍变成干冰，输送到热端后再用炽热的高温气体使之瞬间体积膨胀，最后经过冷却后，直接送入滚筒式回潮机，使膨胀后水分较为干燥的烟丝，变成符合工艺水分要求的膨胀烟丝。但是这种工艺在实际生产过程中对烟丝质量有一定影响，主要是膨胀后的烟丝较为干燥（原因是干冰烟丝在膨胀过程中被炽热的工艺气体蒸发掉），含水率在5%左右。在送入滚筒式回潮机加湿到12.5%过程中，存在以下2个方面问题：一是烟丝造碎严重，含水率较低的膨胀烟丝进入回潮滚筒内，在螺旋抛撒运动下，烟丝之间存在翻转、挤压，以及从滚筒高处落下时与滚筒壁和导流板冲击碰撞，造成膨胀烟丝的大量造碎；二是烟丝填充值下降，含水率较低的膨胀烟丝进入回潮筒后，与雾化水直接接触，吸收大量的自由水而导致原来已膨化的烟丝细胞出现萎缩现象，直接影响膨胀烟丝的膨胀率与填充值。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种烟丝加工自动预加湿装置，在烟丝进入滚筒式回潮机之前，能自动地对烟丝进行预加湿，从而增加烟丝柔韧性，有效降低烟丝造碎率并提高烟丝膨胀率与填充值。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟丝加工自动预加湿装置，包括蒸气管、减压阀、电磁阀、网状管、蒸气喷头、输送振槽出料口、防尘密封罩、漫射式光电管、继电器和输送皮带接料口；所述的防尘密封罩内设有输送振槽出料口、蒸气喷头、漫射式光电管和输送皮带接料口；所述的输送振槽出料口设置在输送皮带接料口的上方，蒸气喷头固定在输送振槽出料口和输送皮带接料口之间的防尘密封罩内壁上；漫射式光电管固定在与蒸气喷头相对应的输送皮带接料口上方的防尘密封罩内壁上；网状管的一端与蒸气喷头连接，另一端通过减压阀和电磁阀与蒸气管连接；继电器分别与电磁阀和漫射式光电管电连接。

进一步，网状管材质为不锈钢。

进一步，蒸气喷头与输送振槽出料口端部之间的距离为25cm。

与现有技术相比，本实用新型在烟丝进入滚筒式回潮机之前，能自动地对烟丝进行预加湿，不仅增加了膨胀后烟丝的柔韧性，有效地降低烟丝进入回潮滚筒后物理造碎率，而且由于采用的是蒸气加湿，减少烟丝进入回潮滚筒后过多吸入自由水而产生萎缩，保证了烟丝膨胀率与填充值；另外本实用新型不需要附设复杂的机械传动及电气控制设备，具有结构简单、安装方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、蒸气管，2、减压阀，3、电磁阀，4、网状管，5、蒸气喷头，6、输送振槽出料口，7、防尘密封罩，8、漫射式光电管，9、继电器，10、输送皮带接料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括蒸气管1、减压阀2、电磁阀3、网状管4、蒸气喷头5、输送振槽出料口6、防尘密封罩7、漫射式光电管8、继电器9和输送皮带接料口10；所述的防尘密封罩7内设有输送振槽出料口6、蒸气喷头5、漫射式光电管8和输送皮带接料口10；所述的输送振槽出料口6设置在输送皮带接料口10的上方，蒸气喷头5固定在输送振槽出料口6和输送皮带接料口10之间的防尘密封罩7内壁上；漫射式光电管8固定在与蒸气喷头5相对应的输送皮带接料口10上方的防尘密封罩7内壁上；网状管4的一端与蒸气喷头5连接，另一端通过减压阀2和电磁阀3与蒸气管1连接；继电器9分别与电磁阀3和漫射式光电管8电连接。

做为本实用新型的一种改进，网状管4材质为不锈钢；因为网状管4内流通的是高温的水蒸气，采用不锈钢材质的网状管4，不仅能承受水蒸气的温度，而且能减小水蒸气对管壁的锈蚀，从而延长了网状管4的使用寿命。

进一步，蒸气喷头5与输送振槽出料口6端部之间的距离为25cm；在生产过程中发现下落的烟丝距离蒸气25cm时喷洒效果最好。

生产运行时，当烟丝从输送振槽出料口6下落到输送皮带接料口10时，漫射式光电管8发出的光线被遮挡，即检测到有料信息，通过继电器9打开电磁阀3，蒸气喷头5开始对下落的烟丝加湿；当生产结束时，漫射式光电管8检测不到有料信息，此时通过继电器9关闭电磁阀3，进而使蒸气喷头5停止加湿。