[实用新型]基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件。

背景技术

在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了一次性消耗品，不能重复使用。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件，包括H型钢，H型钢的下端面为横切面并焊接固定有方形底板，方形底板上开有四个法兰孔，H型钢的上端面为横切面并焊接固定有方形连接板，H型钢的两侧凹槽内均设有加强板，加强板与H型钢的腹板垂直并且与H型钢的两侧翼板平行，加强板的三边分别与方形底板、方形连接板和H型钢的腹板焊接固定，方形连接板上面焊接固定有相互平行的三块导向板，三块导向板与方形连接板垂直并且分别与加强板和H型钢的两侧翼板上下对应，三块导向板之间设有两块拱形板，拱形板的两拱形侧边分别与两侧的导向板焊接固定，拱形板的两底边与方形连接板焊接固定，所述导向板在拱形板的上方设有若干个供插设限位挡杆的限位插孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，设有标准尺寸连接法兰，这样可以装配在预应力鱼腹梁三角围檩的顶端，作为预应力鱼腹梁上装配钢绞线时用的支撑基座，其圆弧拱形板避免了基座锐角与钢绞线的硬性摩擦，减小了在施加应力时的摩擦系数，延长钢绞线的使用寿命。在拱形板上设有三块导向板，将圆弧板分成两块区域（导向槽），减少钢绞线的纵向移动，起到限制作用。在导向板顶端设有限位插孔，在钢绞线安装好后可插入挡杆，避免钢绞线从导向槽内滑出。该部件为标准尺寸部件，拆装方便，可实现多种规格基坑的装配要求，可多次重复利用，达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统，在满足预应力的情况下，可节省出较大的施工空间，方便施工。设置有吊孔的加强板，方便搬运、拆卸与安装而且围檩部件的各个部件设置了规范的连接尺寸，达到了各个部件之间互换及通用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件，包括H型钢2，H型钢2的下端面为横切面并焊接固定有方形底板1，方形底板1上开有四个法兰孔11，H型钢2的上端面为横切面并焊接固定有方形连接板3，H型钢2的两侧凹槽内均设有加强板6，加强板6与H型钢2的腹板垂直并且与H型钢2的两侧翼板平行，加强板6的三边分别与方形底板1、方形连接板3和H型钢2的腹板焊接固定，方形连接板3上面焊接固定有相互平行的三块导向板5，三块导向板5与方形连接板3垂直并且分别与加强板6和H型钢2的两侧翼板上下对应，三块导向板5之间设有两块拱形板4，拱形板4的两拱形侧边分别与两侧的导向板5焊接固定，拱形板4的两底边与方形连接板3焊接固定，所述导向板5在拱形板4的上方设有若干个供插设限位挡杆的限位插孔51。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。