[实用新型]菱铁矿磁化焙烧竖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧竖炉，尤其涉及一种菱铁矿磁化焙烧竖炉。

背景技术

磁化焙烧是通过加热等过程将弱磁性铁矿物还原成强磁性铁矿物，使弱磁性矿物得到经济有效的合理应用方法。该方法是目前国内外处理弱磁性菱铁矿、褐铁矿或以其为主混合矿的最有效的方法之一。

国内目前进行工业化磁化焙烧的设备主要有鞍山式磁化焙烧竖炉、回转窑。其中鞍山式磁化焙烧竖炉是典型铁矿石块矿焙烧设备。

如图1所示，鞍山式焙烧竖炉根据矿块在炉中焙烧过程，炉内自上而下可分为：

装料槽：包括给矿漏斗7。原矿经皮带机卸入矿槽，经过给矿漏斗7，然后通过自重下落进入炉子预热带。

预热带：在上横穿梁6以上至给矿漏斗。在预热带中，废气将矿石预热到一定温度，预热带的废气温度为60-220℃。

加热带：在下层燃烧室3、上层燃烧室5之间；加热带设有中横穿梁4。煤气与加热空气在燃烧室混合燃烧时放出的热量通过对流、辐射以及传导的方式使炉膛内的矿石温度达到400-850℃。加热带中有些矿石受热后炸裂或挤压，从火眼溅出，进入燃烧室后，落入灰漏子8中，定期排出。       

还原带：在下层燃烧室3、煤气喷出塔10之间；设有下横穿梁9、煤气喷出塔10、还原煤气管11。加热后的矿石缓慢通过还原带，被还原成磁铁矿，还原带下部的煤气喷出塔将煤气均匀地分配到炉膛中，并防止矿石堵塞喷出管道。还原带的温度为330-550℃。      

 冷却带2：在煤气喷出塔10以下部分；包括支撑基座12、排矿辊等装置。水封池内充满水，一方面将高温矿石的温度降低后适合皮带运输，另一方面防止空气进人后氧化矿石。冷却后的矿石由搬出机运出，送下一工序处理。       

竖炉装有抽烟机，使整个炉子处于负压工作状态，可保证炉内气流与矿石的逆向运行。其通过管路和除尘器将废气排往大气中。

鞍山式焙烧竖炉适合镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿或以其为主的铁矿石还原焙烧；用该型竖炉焙烧菱铁矿，结构上不能满足中性焙烧的工艺特性。其结构相对复杂、造价较高、台时产量相对偏低、能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种菱铁矿磁化焙烧竖炉。

本实用新型的菱铁矿磁化焙烧竖炉，其自上而下依次包括装料槽、预热带、加热带、冷却带；所述装料槽设有给矿漏斗；预热带设有上横穿梁；加热带设有上层燃烧室、下层燃烧室、中横穿梁；冷却带的支撑基座上设有分矿三角铁。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的铁矿磁化焙烧竖炉放弃还原带，无还原塔、无下横穿梁；炉体高度较50-160m³鞍山式竖炉可降低0-2 m；中性焙烧不需要还原气体，可以降低煤气单耗约25-50%；在节约还原塔、横穿梁采购费用的同时，还可以降低施工费用，同时相配套的抽烟机的功率也可以降低，降低电单耗。

2、本实用新型根据矿石性质选择采用单层或双层燃烧室，上层燃烧室可以取消，根据矿石焙烧难易度设置；下层燃烧室可以取消灰漏子；燃烧室、灰漏子根据矿石性质确定，在控制基建投资费用的同时，可以降低煤气单耗，减少热量对环境的辐射，改善岗位作业环境。

3、本实用新型结构简化、造价便宜、技术成熟，工艺上不需细碎作业，减少工程投资；块矿焙烧除尘相对容易达标，减少环境污染。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的菱铁矿磁化焙烧竖炉作进一步的详细说明。

如图2所示的菱铁矿磁化焙烧竖炉，其自上而下依次包括装料槽、预热带、加热带、冷却带2；所述装料槽设有给矿漏斗7；预热带设有上横穿梁6；加热带设有上层燃烧室5、下层燃烧室3、中横穿梁4；冷却带2的支撑基座12上设有分矿三角铁1。

本实用新型与国内目前使用的鞍山式焙烧竖炉给矿方式相同，矿石从顶部给入竖炉，依次进入竖炉的预热带、加热带；中性焙烧没有还原带；焙烧合格的矿石直接进入冷却带2，通过进入水封池继续降温冷却，通过搬出机将其运出。