[实用新型]一种宽带连续波螺旋线行波管输能窗钎焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波电真空器件领域，具体地说是一种宽带连续波螺旋线行波管输能窗钎焊工装。

背景技术

宽带连续波螺旋线行波管由于其宽带特性，使之成为电子对抗装备中不可替代的关键器件，它的技术水平决定了电子对抗装备的战术性能。随着军事电子装备向宽带、超宽带方向的不断发展，对螺旋线行波管的带宽方面提出了更高的要求。行波管的输能窗是决定其工作带宽的关键部件，为了扩大工作带宽，在螺旋线行波管中使用了带有内导体和外导体的同轴结构输能窗；通过改变内导体和外导体的形状和尺寸能够得到在所要求的频带内的合格的匹配参数。

但是为了得到所要求的频带内的合格的匹配参数，输能窗要求内导体和外导体装配同心度精度不能超过0.02mm，对输能窗的钎焊工装要求非常高。而且内导体直径小于1mm，长度大于30mm，钎焊后材质变软等因素都会导致钎焊后的输能窗在检测、工艺流通等过程中出现变形而影响输能窗的尺寸精度，破坏行波管的匹配参数，增加部件报废率等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能用于输能窗的钎焊，保证输能窗的尺寸精度，又能对工艺流通过程中出现变形的输能窗进行矫形的宽带连续波螺旋线行波管输能窗钎焊工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该宽带连续波螺旋线行波管输能窗钎焊工装，所述输能窗由内导体、套在内导体外的外导体和设在所述内导体及外导体之间的输能窗瓷构成，包括底座，在所述底座上设定位所述内导体的通孔和与所述通孔同轴的定位所述外导体的凹槽；所述底座上所述凹槽上部设底端压在所述外导体顶部上的定位块；在所述定位块上设与所述凹槽同轴定位所述内导体的通孔和压在所述内导体伸出通孔一端端部上的压块。

在所述底座和定位块上所设通孔一端设有沉孔。

在所述底座上所述凹槽上部设用于安装所述定位块的定位块安装槽。

在所述定位块上所述通孔上部设用于安装所述压块的压块安装槽。

在所述底座上设与所述凹槽或底座上的通孔贯通的排气孔。

所述定位块上设与所述定位块上的通孔贯通的排气孔，

所述压块与所述定位块凹槽间隙配合。

本实用新型的优点在于：该宽带连续波螺旋线行波管输能窗钎焊工装，整套工装组件能实现输能窗各部件的定位，保证输能窗内导体及外导体的装配同心度；且各部件均可自由拆卸，不但可以使用整套工装进行输能窗的钎焊，还可以用来矫正由于输能窗检测及工艺流通等过程中造成的输能窗内导体轻微变形。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型宽带连续波螺旋线行波管输能窗钎焊工装的结构示意图；

上述图中的标记均为：

1、底座，2、外导体，3、输能窗瓷，4、内导体，5、定位块，6、压块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该宽带连续波螺旋线行波管输能窗钎焊工装，输能窗由内导体4、套在内导体4外的外导体2和设在内导体4及外导体2之间的输能窗瓷3构成，包括底座1，在底座1上设定位内导体4的通孔和与通孔同轴的定位外导体2的凹槽；底座1上凹槽上部设底端压在外导体2顶部上的定位块5；在定位块5上设与凹槽同轴定位内导体4的通孔和压在内导体4伸出通孔一端端部上的压块6。

凹槽深度比外导体2低1.5mm，优选凹槽为圆槽，外导体2滑入圆槽后保持固定。通孔与凹槽同心，用于保证外导体2与内导体4同心。内导体4滑入通孔内保持固定。

在底座1上通孔一端设沉孔，沉孔用于减小底座1上与内导体4配合的通孔的深度；这样可以弥补通孔较深（通常为15mm）不易保证直径加工精度的缺点，增加沉孔后通孔深度为3.5mm。

在底座1上设与凹槽或底座上的通孔贯通的排气孔，排气孔均匀分布在底座1圆柱表面直径方向上，优选排气孔为4个，排气孔在钎焊时保护气体的流通，孔的直径为2.5mm，孔深度为与凹槽或通孔相交。

在底座1上凹槽上部设用于安装定位块5的定位块安装槽，定位块5上设有定位内导体4的通孔，内导体4穿入通孔后实现固定。定位块5滑入定位块安装槽即实现固定。定位块5圆柱表面直径方向上均匀分布排气孔，排气孔优选为四个。排气孔与通孔贯通，通孔一端设沉孔，用于减小与内导体4配合的通孔的深度，保证通孔的加工精度。