[实用新型]滚齿凸轮加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机，特别是涉及一种滚齿凸轮加工机。

背景技术

现有的滚齿凸轮加工机为单一主轴加工单一工件的型式，在不进行产线与机台改良的前提下，若要使加工效率提升，则必须以增设机台的方式来提高产能，但相对也必须加派人员维护与操作新增机台，设备成本与人事成本均对应提升之外，且机台数量增加不只使得能源耗费倍增，也会占去更多的厂房用地空间。

综上所述，现有的滚齿凸轮加工机欲倍增产能的同时也必须付出双倍的设备、人员与能源成本，对于一般资本与空间有限的厂商来说，权衡下未必是笔合宜的投资，产能与规模的发展也因此受限，因此，现有的滚齿凸轮加工机仍有改善的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效限缩成本并使产能倍增的滚齿凸轮加工机。

本实用新型滚齿凸轮加工机，包含一个机床、设置于该机床的一个加工单元及一个旋转定位单元。该加工单元能沿一个第一轴向往复移动，且包括两根沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元能绕该第二轴向往复旋摆，且包括两根沿该第二轴向间隔排列且分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

本实用新型滚齿凸轮加工机，所述加工主轴分别为一根末端设置有一个铣刀的铣削主轴，或一根末端设置有一个砂轮的研磨主轴。

本实用新型滚齿凸轮加工机，该旋转定位单元还包括一个马达、两根沿该第二轴向排列并能受该马达驱动而绕一个平行该第二轴向的自身轴向旋转的蜗杆、一个连接所述蜗杆的联轴器，及两个沿该第二轴向间隔排列且分别与所述蜗杆啮合，并能带动所述工件旋转主轴的蜗轮。

本实用新型滚齿凸轮加工机，还包含一个设置于该机床并能沿一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的第三轴向往复移动的辅助定位单元，该辅助定位单元包括两根沿该第二轴向间隔排列，且分别对应抵接于所述工件旋转主轴末端的辅助定位臂，每一根辅助定位臂能被传动，并与对应抵接的该工件旋转主轴同轴旋转。

本实用新型滚齿凸轮加工机，该旋转定位单元的马达为一个减速马达。

本实用新型滚齿凸轮加工机，该旋转定位单元的联轴器为一个扭力限制联轴器。

本实用新型滚齿凸轮加工机，包含一个机床、设置于该机床的一个加工单元及一个旋转定位单元。该加工单元能沿一个第一轴向往复移动，且能绕一个垂直于该第一轴向的第二轴向往复旋摆，并包括两根沿该第二轴向间隔排列，且能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元包括两根沿该第二轴向间隔排列，且分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

本实用新型的有益效果在于：该滚齿凸轮加工机能同时进行两个工件的加工，使产率倍增却不需增设机台，不仅节约设备、能源以及人事的成本支出，也能够有效地节省厂房用地空间。

附图说明

图1是本实用新型的第一较佳实施例的立体示意图；

图2是该第一较佳实施例的侧视示意图；

图3是沿图1中剖切线Ⅲ-Ⅲ的剖面示意图；

图4是本实用新型的第二较佳实施例的立体部分示意图；

图5是该第二较佳实施例的侧视部分示意图，说明该第二较佳实施例的一个加工单元能绕一个第二轴向往复旋摆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图的二个较佳实施例的详细说明中，将可清楚地明白。

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1与图2，本实用新型滚齿凸轮加工机的第一较佳实施例为一台卧式滚齿凸轮加工机，并包含一个机床1、设置于该机床1的一个加工单元2、一个旋转定位单元3，及一个辅助定位单元4。

该机床1包括一个能沿一个第一轴向L1往复滑动的移动基座11、一能绕一个垂直于该第一轴向L1的第二轴向L2往复旋摆的回转机构12，及一个设置于该回转机构12，并能随该回转机构12往复旋摆的回转基座13。该回转基座13具有一条沿一个垂直于该第一轴向L1、该第二轴向L2的第三轴向L3延伸的滑槽131。

该移动基座11、该回转机构12，及该回转基座13均为本技术领域中具有通常知识者所熟悉的技术，且并非本实用新型的主要技术特征，因此不在此多加赘述。