[实用新型]一种区熔硅制造设备的升降电梯

说明书

技术领域

本实用新型是关于区熔硅制造设备，特别涉及一种区熔硅制造设备的升降电梯。

背景技术

区熔法制造硅单晶是一种新型的硅单晶制备方法，它利用线圈将原料硅棒局部加热熔化，熔区依靠熔硅的表面张力和加热线圈提供的磁托浮力而处于悬浮态，然后从熔区下方利用旋转着的籽晶将熔硅拉制成单晶硅。此法由于生长过程中熔区始终处于悬浮状态，不与任何物质接触，生长过程中的杂质分凝效应和蒸发效应显著等原因，因此产品纯度高，各项性能好。

为满足大直径区熔炉的生产，区熔炉投料量增加到100kg以上，这就要求上轴、下轴以及储存单晶棒和多晶棒的炉室行程较长，分别达2米以上。这给装料、卸料、炉室清理以及安装调试带来不便。传统的区熔炉由于尺寸较小，采用普通的液压升降梯就能满足要求。而大直径区熔炉的炉体高达9米，普通液压升降梯的安全性可靠性难以满足要求，且其操作空间受到限制，实有必要开发一种专门针对大直径区熔炉生产的升降电梯。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便工作人员进行调试、装料、拉晶、取晶等动作的升降电梯。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种区熔硅制造设备的升降电梯，包括液压系统，还包括左架、右架、轿厢和横梁，左架和右架分别采用地脚螺栓固定于地面，并通过顶部的横梁相互固定，轿厢上安装有导轮组，导轮组用于对桥厢的竖直移动进行导向，并使轿厢安装在左架和右架之间，液压系统安装在右架上，液压系统用于为轿厢升降提供动力；所述左架包括焊接固定的三根立柱和横向钢管，其中一根立柱是用于为轿厢升降提供导向的槽钢，所述右架包括焊接固定的四根立柱和横向钢管，其中两根立柱是用于为轿厢升降提供导向的槽钢。 

作为进一步的改进，所述导轮组包括小导轮、大导轮和支架，小导轮和大导轮垂直安装，小导轮的表面与槽钢凹槽内部的底面接触，大导轮的表面与槽钢凹槽内部的侧面接触，支架能通过螺钉调整大、小导轮与槽钢的间隙。

作为进一步的改进，所述液压系统包括液压泵站、电机、液压缸，液压缸为柱塞液压缸，柱塞液压缸顶部与轿厢的框架固定，用于为轿厢提供上升的动力。

作为进一步的改进，所述液压泵站中设有调速阀，用于控制轿厢升降的速度。

作为进一步的改进，所述区熔硅制造设备的升降电梯还设有光幕，光幕包括发射端和接收端，分别安装在左架和右架的底部，用于检测是否有人员或者物体位于轿厢下方。

作为进一步的改进，所述右架上安装有限位挡块，并设有用于控制限位挡块下落的执行器，限位挡块通过下落时的限位挡块端部挡住轿厢的框架，从而限制轿厢下落。

作为进一步的改进，所述右架上安装有控制箱，用于控制桥厢的下降和执行器的工作。

作为进一步的改进，所述左架上安装有爬梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用柱塞液压缸提供上升动力，轿厢可以上升下降停于行程范围内的任意位置，方便工作人员进行调试、装料、拉晶、取单晶等动作，垂直安装的导轮组通过左架、右架的槽钢立柱给轿厢提供稳定的导向作用；本实用新型整体结构紧凑、制造成本低、安装方便，且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型中的导轮组示意图。

图3为本实用新型中的限位挡块示意图。

图中的附图标记为：1横梁；2左架；3爬梯；4轿厢；5光幕；6槽钢；7右架；8柱塞液压缸；9控制箱；10液压系统；11小导轮；12大导轮；13执行器；14限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1中的区熔硅制造设备的升降电梯包括液压系统10、左架2、右架7、轿厢4、横梁1、光幕5和爬梯3。