[实用新型]一种非晶带材加工自动上料系统有效
申请号: | 201320465132.2 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN203459649U | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 刘东俊 | 申请(专利权)人: | 临沂飞宏电子科技有限公司 |
主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06;B22D11/10 |
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地址: | 276000 山东省临沂市罗庄区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 非晶带材 加工 自动 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种上料系统,特别涉及一种非晶带材加工自动上料系统。
背景技术
现有技术下,对于非晶带材的加工,其生产中需要中频炉将多种合金冶炼熔化,然后通过浇包浇在单冷辊上制成。由于目前的工艺中,中频炉内的金属熔液有限,一旦浇包浇完后,就需要更换中频炉,暂定生产,而为了节省加工时间,则会使用大容量的中频炉,这就会造成熔液在中频炉中停留时间过长,影响非晶带材的均匀性。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种非晶带材加工自动上料系统,其能够实现中频炉供给熔液的连续性,提高生产效率,并保证产品质量。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种非晶带材加工自动上料系统,包括圆形的浇包,其底部开有漏液口,所述的浇包上方环形均布有至少4个浇口,所述的浇包外围设置有圆形轨道,所述圆形轨道上设置至少两组活动直线轨道,所述的活动直线轨道在所述圆形轨道上以浇包中心为圆点旋转,所述圆形轨道的外侧设置中频炉供给台。
活动直线轨道位于所述浇包的圆心与所述浇口连线的延长线上,其一端延伸至所述浇口上方,另一端延伸至所述的中频炉供给台。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
本实用新型通过设置多个中频炉供给台,并通过可以移动的轨道连接浇包,使得浇包可以连续获得中频炉中合金熔液的供给,保证了生产效率,而且多个中频炉轮流使用,也保证了可以采用适当大小的炉子,不会让炉中的合金熔液发生变化,保证了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种非晶带材加工自动上料系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1所示,一种非晶带材加工自动上料系统,包括圆形的浇包1,其底部开有漏液口,所述的浇包1上方环形均布有至少4个浇口2,本实施例是8个浇口2,所述的浇包1外围设置有圆形轨道3,所述圆形轨道3上设置至少两组活动直线轨道4,本实施例是两组,所述的活动直线轨道4在所述圆形轨道3上以浇包1中心为圆点旋转,所述圆形轨道3的外侧设置中频炉供给台5,中频炉供给台5用于提供中频炉6给活动直线轨道4。
本实施例中,活动直线轨道4位于所述浇包1的圆心与所述浇口2连线的延长线上,其一端延伸至所述浇口2上方,另一端延伸至所述的中频炉供给台5。这是正常使用状态下的情况,一旦此中频炉6内的熔液倒完,待中频炉6回到中频炉供给台5后,其活动直线轨道4可以旋转移动至下一个中频炉供给台5,进行再次倒料,由于有至少两组活动直线轨道4配合使用,故而其中间间隔时间短,故能实现本实用新型的发明目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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