[实用新型]一种处理贵金属回收工艺废液的处理槽有效
申请号: | 201320443790.1 | 申请日: | 2013-07-24 |
公开(公告)号: | CN203360181U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 刘仕佳;谢东 | 申请(专利权)人: | 上海派特贵金属有限公司;张保粮 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 李弘;李翔 |
地址: | 201512 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 贵金属 回收 工艺 废液 | ||
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,尤其是一种处理贵金属回收工艺废液的处理槽。
背景技术
环境污染问题随着现代工业迅速的发展变得非常重要。尤其是化工行业,利用有限的资源创造出更大的价值,这就使得更多的石油、化工行业在选用生产催化剂的时候采用含有贵金属的催化剂,通常这些含有贵金属的催化剂在使用寿命和转化率方面有着更好的效果。这些催化剂中贵金属的回收利用已经成为贵金属重要的二次资源。
由于贵金属资源的稀缺,价格昂贵,通常在使用时需要负载在某些载体上,如活性氧化铝球,因此回收工艺过程中需要使用大量的酸溶解这些氧化铝,其回收工艺废水中会生成大量的铝盐,对废水处理工作带来很大的不便。
发明内容
为解决现有技术中出现的问题,本实用新型的目的是提供一种处理贵金属回收工艺废液的处理槽。
本实用新型通过如下技术方案实现:
一种用于处理贵金属回收工艺废液的处理槽,包括一槽体,槽体上设有进水口和出水口,其特征在于,所述槽体外层为不锈钢,内层为防腐蚀材料,所述槽体内设置有一个以上的隔板,槽体内部被隔板分为氧化槽、反应槽、沉淀槽和出水槽,所述进水口设置在氧化槽处,连接回收工艺废水排放管,出水口设置在出水槽处,连接出水排放管,所述反应槽底部设置有曝气装置。
进一步的,所述氧化槽和反应槽上部设置有搅拌器。
进一步的,所述沉淀槽外侧设置有一气提管接口,与气提管相连接。
有益效果:所述处理槽分隔为几个部分,做到了处理槽的高效利用,沉淀槽使用了气体装置来处理池底的铝盐,实现固液的分离,做到污水的有效处理。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图具体实施例对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示,本实用新型包括一槽体,槽体上设有进水口1和出水口2,槽体外层为不锈钢,内层为防腐蚀材料,槽体内设置有一个以上的隔板,槽体内部被隔板分为氧化槽3、反应槽4、沉淀槽5和出水槽6,进水口1设置在氧化槽3处,连接回收工艺废水排放管,出水口2设置在出水槽6处,连接出水排放管,所述反应槽4底部设置有曝气装置7,所述氧化槽3和反应槽4上部设置有搅拌器8,所述沉淀槽5外侧设置有一气提管接口9,与气提管相连接。
回收工艺的废水进入废水氧化槽,采用折点加氯法将次氯酸钠加入池中用于除去废水中高浓度的氨氮,折点加氯法是:当水中有机物主要为氨和氮化物,其实际需氯量满足后,加氯量增加,余氯量增加,但是后者增长缓慢,一段时间后,加氯量增加,余氯量反而下降,此后加氯量增加,余氯量又上升,此折点后自由性余氯出现,继续加氯消毒效果最好。处理后废水送入反应槽通过加入氢氧化钠和氢氧化钾的混合物调节ph至9,使得废水中绝大部分的金属离子沉淀出来,调节后的废水进入沉淀槽,确保其中的金属离子完全沉淀出来,下层沉淀通过气提管排出,上层清液进入出水槽调节ph至7后排放。
以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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