[实用新型]打印热敏头自动定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热敏打印机技术领域，特别是涉及一种打印热敏头自动定位机构。

背景技术

热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件（即打印热敏头），打印热敏头加压、加热于热敏打印纸后就可以打印出需要的图案，其原理与热敏式传真机类似。图象是通过加热，在膜中产生化学反应而生成的。这种热敏打印机化学反应是在一定的温度下进行的。

在使用热敏打印机打印胶片时，为确保整个打印热敏头的热敏打印线在打印时始终与打印胶轮切线的垂直线保持平行，接触面必须保持压力均匀，实现打印热敏头施加于胶片上的压力平衡，从而保证打印质量。现有的干式成像仪采用由电机、转轴、齿轮、压臂、传感器组成的机构，在打印时压住打印热敏头背部两端使之施加在胶片上的压力平衡。但是现有的机构结构复杂，装配烦琐，并且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打印热敏头自动定位机构，用于解决热敏打印机在打印胶片时热敏压力不平衡影响打印质量。

为解决上述技术问题，本实用新型包括打印胶轮和打印热敏头，所述打印热敏头的初始位置位于所述打印胶轮后上方，打印时通过驱动结构以旋转方式压向打印胶轮，所述打印热敏头两侧安装有热敏头定位块；所述热敏头定位块的突出部分低于打印热敏头的热敏打印线，并与热敏打印线所在平面相互垂直；所述打印热敏头与打印胶轮接触时，所述热敏头两端定位块的上端边与打印胶轮同轴的两端轴承外径相切靠牢，使热敏头打印线自动与打印胶辊轴心线平行，定位快上端面与热敏头打印线所在平面垂直且距离为9.5mm,

作为本实用新型的一种优选方案，所述热敏头定位块通过定位安装块和螺钉安装在打印热敏头两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动结构包括主转轴和铰链，所述铰链的一端连接在主转轴上，另一端连接在打印热敏头的后下方；所述主转轴的一端与涡轮蜗杆箱的输出端连接，所述涡轮蜗杆箱的输入端与电机的输出轴相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铰链的另一端连接在打印热敏头的后下方的中间位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热敏头定位块的突出部分低于打印热敏头的热敏打印线9.5mm。

本实用新型的技术效果在于通过打印热敏头两侧定位块与打印胶轮两侧轴承接触，保证打印热敏头的热敏打印线在打印时始终与打印胶轮切线的垂直线自动平行，接触面保持压力均匀，从而不影响打印质量。本实用新型对打印热敏头施加的压力位于中间，从而能够确保接触面保持压力均匀。本实用新型结构简单、装配简便可靠、成本大幅降低。

附图说明

下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中驱动结构的结构示意图；

图3是本实用新型中打印热敏头位于初始位置的示意图；

图4是本实用新型中打印热敏头位于打印位置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的打印热敏头自动定位机构，包括打印胶轮1和打印热敏头2，所述打印热敏头2的初始位置位于所述打印胶轮1后上方，打印时通过驱动结构以旋转方式压向打印胶轮1，所述打印热敏头2两侧安装有热敏头定位块3，其中，所述热敏头定位块3可通过定位安装块4和螺钉安装在打印热敏头2两侧；所述热敏头定位块3的突出部分低于打印热敏头2的热敏打印线，并与热敏打印线所在平面相互垂直，所述热敏头定位块3的突出部分低于打印热敏头2的热敏打印线9.5mm时为最优距离；所述打印热敏头2与打印胶轮1接触时，所述热敏头定位块3与打印胶轮1的轴承5接触，轴承5直径为19mm为最优距离。

如图2所示，所述驱动结构包括主转轴6和铰链7，所述铰链7的一端连接在主转轴6上，另一端连接在打印热敏头2的后下方；所述主转轴6的一端与涡轮蜗杆箱8的输出端连接，所述涡轮蜗杆箱8的输入端与电机9的输出轴相连。为了使打印热敏头2施压更为平衡，将所述铰链7的另一端连接在打印热敏头2的后下方的中间位置，此时可确保对热敏打印头2施加的压力位于中间，从而能够确保接触面保持压力均匀。