[实用新型]小直径螺旋槽丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工工具技术领域，特别是涉及一种小直径螺旋槽丝锥。

背景技术

螺旋槽丝锥是最常用的一种螺纹加工工具，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。在加工右旋螺纹时，左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。现有的螺旋槽丝锥大部分均为大直径螺旋槽丝锥，不能充分满足螺纹加工要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小直径螺旋槽丝锥，具有结构合理、使用效果好的优点，充分满足螺纹加工的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小直径螺旋槽丝锥，包括：丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥柄部与丝锥工作部之间设有过渡段，所述丝锥工作部上设有螺纹切削齿和螺旋排屑槽，所述丝锥工作部的公称直径为0.8~4毫米，所述丝锥工作部的前端具有切削锥。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹切削齿的螺距为0.2~0.7毫米。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切削锥的长度为1.5~3倍的螺距。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋排屑槽为左旋或右旋螺旋槽，其螺旋角为10°~53°，所述螺旋排屑槽的槽数为2个或3个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丝锥柄部的端部上设置有方头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丝锥柄部的外径大于丝锥工作部的公称直径，所述丝锥柄部的外径范围为3~5毫米。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹切削齿的外表面上设置有硬质耐磨涂层。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹切削齿的表面粗糙度为Rz 3.2，所述丝锥柄部的表面粗糙度为Ra 0.8。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋槽丝锥采用粉末冶金高速钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型小直径螺旋槽丝锥，具有结构合理、使用效果好的优点，充分满足螺纹加工的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型小直径螺旋槽丝锥一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、丝锥柄部，2、丝锥工作部，21、螺纹切削齿，22、螺旋排屑槽，23、切削锥，3、过渡段，4、方头。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种小直径螺旋槽丝锥，包括：丝锥柄部1和丝锥工作部2，所述丝锥柄部1与丝锥工作部2之间设有过渡段3，所述丝锥工作部2上设有螺纹切削齿21和螺旋排屑槽22，所述丝锥工作部2的公称直径d为0.8~4毫米，所述丝锥工作部2的前端具有切削锥23，切削锥23担负切削工作，丝锥工作部2的后段起到螺纹校准作用。

所述螺纹切削齿21的螺距为0.2~0.7毫米。 

所述切削锥23的长度为1.5~3倍的螺距。 

所述螺旋排屑槽22为左旋或右旋螺旋槽，其螺旋角为10°~53°，所述螺旋排屑槽22的槽数为2个或3个。

所述丝锥柄部1的端部上设置有方头4。

所述丝锥柄部1的外径大于丝锥工作部2的公称直径d，所述丝锥柄部1的外径范围为3~5毫米。 

所述螺纹切削齿21的外表面上设置有硬质耐磨涂层，如TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层等，除此还可以进行氧化处理，强化了螺纹切削齿21的表面，提高了表面硬度和耐磨性能。 

所述螺纹切削齿21的表面粗糙度为Rz 3.2，所述丝锥柄部1的表面粗糙度为Ra 0.8。

所述螺旋槽丝锥采用粉末冶金高速钢制成。

本实用新型小直径螺旋槽丝锥，具有结构合理、使用效果好的优点，充分满足螺纹加工的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。