[实用新型]缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具。

背景技术

在发动机缸体生产线上，曲轴孔测棒（例如，ZSB60型曲轴孔测棒）主要用于测量发动机缸体的5档曲轴孔的内径。该测棒上一共有20个传感器（例如，MARPOSS A17传感器），每一档分别安装4个传感器，分别对称。传感器数量越多、测量精度要求越高。

由于测量频次较高，随着传感器本身的性能降低，精度发生变化，并且ZSB60工位的环境比较差，传感器容易受到垃圾的影响使其测量准度降低。再由于A17传感器的本身结构缺陷（不适宜工作在粉末多的地方），所以需要对其传感器进行定期保养及不定期检修、检查传感器的工作状态及精度。

当下，由于没有合适的在线测量工具，需要先将测棒拆下，再将传感器单个拆下，放到检测台上进行工作状态及精度的检测。这种拆装过程既不方便，并且在拆装过程中容易对传感器造成损坏，所以此种保养及检修费时费力，效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的创作人结合多年的实践经验开发了一套结构独特的缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具。

具体地，本实用新型提供了一种缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具，包括：

多边环形框架，包含彼此垂直的第一侧边和第二侧边；

多个固定块，分别设置于所述多边环形框架的所述第一和第二侧边之外的不同侧边的内侧，其中所述固定块具有同缸体曲轴孔测棒相对的接触表面；

可调节滑块，设置于所述第一侧边和第二侧边之一上，

其中，所述可调节滑块的位置沿同所述第一侧边和第二侧边之一相垂直的方向可调节，且一安装于所述可调节滑块上的固定螺丝允许将所述可调节滑块的位置固定在多边环形框架上。

较佳地，在上述的缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具中，所述接触表面呈圆弧形，且所述固定块的圆弧形的接触表面的弧度同所述缸体曲轴孔测棒的外表面弧度相匹配。

较佳地，在上述的缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具中，所述多个固定块中的每一个通过穿过所述多边环形框架的侧边的螺杆连接至一夹紧装置，其中所述夹紧装置能够驱动所述固定块夹紧所述缸体曲轴孔测棒。

较佳地，在上述的缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具中，所述可调节滑块的位置同所述缸体曲轴孔测棒的传感器的位置相对应。

较佳地，在上述的缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具中，还包括：塞片，设置于所述可调节滑块和所述传感器之间。

较佳地，在上述的缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具中，所述可调节滑块的数量为两个，且所述两个可调节滑块分别设置于所述第一侧边和所述第二侧边上。

较佳地，在上述的缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具中，所述多边环形框架呈不规则的八边形。

本实用新型的缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具可以在不拆下曲轴孔测棒和传感器的情况下直接对装在测棒上的传感器进行检查。这样既方便又可靠，避免了意想不到的后果。由此一来，就可以准确得确保传感器的测量精度，延长了传感器的使用寿命，减少了维修保养过程中不必要的损失，也减少了生产线停产时间。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具的主视图。

图2示出了将缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具套于测棒上的情况的侧视图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1示出了缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具的主视图，且图2示出了将缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具套于测棒上的情况。如图1所述，该缸体曲轴孔测棒传感器测试与校准工具100主要包括：多边环形框架101、固定块102、可调节滑块103。