[实用新型]双岔溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干熄焦工艺设备，具体说，涉及一种双岔溜槽。

背景技术

如图1所示，是现有技术中干熄焦工艺中一次除尘器与水冷套管和贮灰斗的连接关系图。

在干熄焦工艺中，一次除尘器1与干熄炉和锅炉连接，外壳由钢板焊制。外壳内部砌筑高强粘土砖以及隔热砖，填充部分隔热碎砖，砖与外壳之间铺有隔热纤维棉。外壳内部流通介质为960℃的循环气体。一次除尘器1上部砌筑有重力除尘挡板11，当焦粉随着来自干熄炉的气体从入口14进入外壳，接触到重力除尘挡板11时，大颗粒焦粉下降到外壳底部；除尘后的气体从高温膨胀节13端进入锅炉。

一次除尘器1的外壳下端连接双岔溜槽2，双岔溜槽2下端连接水冷套管3，水冷套管3下端设置有格式排灰阀5，格式排灰阀5的下部设置有贮灰斗4，贮灰斗4下端设置有格式排灰阀5。

水冷套管3上部设置有料位计，当焦粉达到料位计的设定高度后，水冷套管3下部的格式排灰阀5自动排灰至贮灰斗4。

一次除尘器1在开停工烘炉以及定期进行的定修的升降温，对其耐火材料有损伤，另外由于工艺操作气体成分超标等现象，干熄炉内部存在发生爆燃的可能，对一次除尘器1的耐火材料造成损伤。我单位在2006年开工以来，1#干熄焦工段共发生过三次环境除尘器粉尘爆炸。原因是由于工艺设计管路太短，而且一次除尘器1前没有设计阻火器造成。影响最为严重一次是2011年9月7日第二次爆炸，爆炸冲击波造成一次除尘器1的重力除尘挡板11的耐火砖松动，逐渐脱落后堆积在双岔溜槽2。

如图2所示，是现有技术中双岔溜槽2的结构图。每个双岔溜槽2原设计仅有一个第一清掏人孔21。对应的4根水冷套管，其中有两根无法实施清掏。造成排灰量减半，大量大颗粒焦粉进入锅炉系统。由于不具备年修条件，一直坚持生产到2011年4月份年修，停炉检查发现大量锅炉管磨损严重，因为锅炉管属非标备件，订货周期长，资金大，无法立即更换。致使锅炉在2011年6月到9月间发生了三次省煤器管泄漏，累计停产20天，损失高达上千万。目前，已经制定计划于2013年7月年修时更换全部一次过热器、二次过热器、省煤器全部锅炉管，备件及施工费将近200万元。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种双岔溜槽，能够保证出现於堵双岔溜槽时方便清掏。

技术方案如下：

一种双岔溜槽，包括第一清掏人孔和第二清掏人孔，所述第一清掏人孔和所述第二清掏人孔设置在同一侧。

进一步：所述双岔溜槽的内壁设置有锚固钩。

进一步：所述锚固钩选用双交叉Y型锚固钩。

进一步：所述双交叉Y型锚固钩的结构包括互相连接的固定杆和挂钩。

进一步：所述双岔溜槽的上部设置有上法兰口，下部设置有下法兰口，中间部位设置有灰斗。

技术效果包括：

本实用新型的使用，保证出现於堵双岔溜槽时方便清掏，保护锅炉炉管及循环风机转子叶片不被焦粉磨损；保证双岔溜槽内耐火浇注材料不脱落，防止堵塞水冷套管流道下灰不畅。

附图说明

图1是现有技术中干熄焦工艺中一次除尘器与水冷套管和贮灰斗的连接关系图；

图2是现有技术中双岔溜槽的结构图；

图3是本实用新型中双岔溜槽的结构图；

图4是本实用新型中双岔溜槽的内部结构图；

图5是本实用新型中双交叉Y型锚固钩的结构图。

具体实施方式

为了解决爆炸事故再次发生，我单位已于2011年4月年修，在一次除尘器1前加装了阻火器，杜绝了爆炸冲击一次除尘器1的现象。针对双岔溜槽2的清掏难题，我们做了大胆改进。

如图3所示，是本实用新型中双岔溜槽2的结构图；如图4所示，是本实用新型中双岔溜槽2的内部结构图。在双岔溜槽2的第一清掏人孔21同侧方向新增开一个第二清掏人孔22。双岔溜槽1的上部是上法兰口23，下部是下法兰口24，中间部位是灰斗25；上法兰口23用于连接一次除尘器1，下法兰口24用于连接水冷套管3，灰斗25用于存放焦粉。第一清掏人孔21和第二清掏人孔22的设置，解决了一次除尘器1出现掉砖现象时，在双岔溜槽处实施清掏，保证下灰顺畅，暂缓损伤锅炉管。

双岔溜槽2的内壁设置有锚固钩26，锚固钩26用于固定耐火浇注材料。锚固钩26为双交叉Y型锚固钩，材质选用0Cr25Ni20材质。

如图5所示，是本实用新型中双交叉Y型锚固钩的结构图。锚固钩26为双交叉Y型锚固钩，保证耐火浇注材料的牢固性。锚固钩26的结构包括互相连接的固定杆262和挂钩261。固定杆262用于将锚固钩26固定在双岔溜槽2的内壁上，挂钩261用于固定耐火浇注材料。