[实用新型]一种深度脱甲酸制备环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体为一种深度脱甲酸制备环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油的装置。

背景技术

增塑剂是重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶制品的加工，是塑料助剂中使用量最大的一类助剂。传统增塑剂邻苯二甲酸酯属低分子物质，挥发性较大，容易在环境中散逸，进入人体或动物体内会产生仿雌性激素，具有潜在的致癌危险性，对环境危害大。

环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油在涂料、塑料、食品、医药和橡胶等领域有着广泛的应用。目前，环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油普遍采用甲酸（或乙酸）法生产。然而，以甲酸（或乙酸）和过氧化氢生成的过氧甲酸（或乙酸）为氧化剂的环氧化工艺中存在废酸水排放问题，且产品色泽差。全国仅在此领域，每年排放的废水量达到数百万吨。新的环保标准提高了环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油行业的进入‘门槛’，从源头上堵住了环境污染。然而，目前尚无一个理想的方法取代甲酸法工艺。现有生产厂家不得不投入大量资金建设废水处理站。

环氧值是环氧增塑剂的特性指标,环氧基在PVC制品中起HCl捕获剂的作用。PVC受热或光作用会分解生成HCl,无环氧基的存在时,生成的HCl起进一步分解的催化作用,加速分子链节的断裂,导致制品早期劣化。因此,环氧增塑剂能赋予PVC热和光的稳定作用,故在选购环氧大豆油产品时,总偏爱高环氧值的产品。而事实上环氧值高的产品不一定是表明它在PVC制品所起的光、热稳定作用就大,即高环氧值产品的热稳定作用能力未必大于低环氧值产品。同时,同一环氧值的产品的热稳定作用差别也颇大。这些情况的出现,无疑是由于各产品的杂质种类及其含量不同所致。环氧基的热稳定性可用177℃加热3h后环氧值保留率衡量。它的高低反映产品本身的稳定性和其在配方中潜在热稳定作用能力的大小,这就是环氧值保留率的意义。研究表明，原料中若含有较多的重金属离子如锰、铅、铬等,会促使产品在生产过程中氧化分解;如含有较多的无机盐如CaCl₂、MgCl₂等,会使酸值较高环氧键开环,使环氧值及环氧值保留率下降。因此,要提高环氧值及环氧值保留率这两项指标,就要对原料油和产品进行精制。碱洗和水洗是目前公认的方法。一般采用NaOH中和游离脂肪酸,并使一些酸性杂质生成沉淀,可达到除酸、去杂质、脱色的综合作用。但加碱精制法对碱的浓度、搅拌速度都有特殊要求。精制后的环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯必须透明、无杂质,酸值小，产品色泽的热稳定性好。碱用量不得超过理论值的1.2倍,否则,油水两相分层时间大大增加，甚至产生油相严重乳化，产品不透明度。而且粗产物水洗完毕，仍含有少量的杂质及较多的水分，必须进一步通过减压蒸馏除去，然后再压滤去掉微量杂质。这种工艺的生产周期较长，能耗较高，杂质也难以得到根除。即使采用高速离心机，也难以在完全除去杂质的同时分离大部分的残留水分。

因此，目前在生产高品质环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油以及环保、安全、高效的脱除甲酸工艺方法和装备方面，尚有不足。

实用新型内容

本实用新型为解决现有甲酸法工艺生产环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油过程中废酸排放造成的环境污染以及治理污染的高昂代价，而提供一种深度脱甲酸制备环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油的装置，它能大大提高甲酸脱除率，同时去除部分杂质，提高产品质量，其制备过程温和连贯，成本低，效率高。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种脱除甲酸制备环氧脂肪酸甲酯的装置,它包括萃取釜、萃取液储罐、萃取剂再生釜、甲酸冷却塔、甲酸回收槽、萃取剂冷却塔、萃取剂储罐；所述萃取釜的一侧上部设有进料阀,中部设有出料阀，萃取釜的底部经控制阀连接萃取液储罐；所述萃取液储罐与萃取剂再生釜的侧上部连接；所述萃取剂再生釜的顶部连接甲酸冷却塔的顶部，甲酸冷却塔的底部连接甲酸回收槽，所述甲酸回收槽的下端侧部连接排酸阀；所述萃取剂再生釜的底部连接萃取剂冷却塔，所述萃取剂冷却塔的底部连接萃取剂储罐，所述萃取剂储罐与萃取釜的上部连接。

所述各部件间均采用管道连接；所述萃取液储罐与萃取剂再生釜的连接管道上设有回收泵,并在管道上近萃取剂再生釜端设有加热器；所述萃取剂储罐与萃取釜的连接管道上设有加料泵。

所述萃取釜内设有搅拌机构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：装置结构简单，制备过程温和连贯，甲酸脱除率高，可同时去除部分杂质，提高产品质量。萃取剂可循环使用，甲酸亦可回收利用，生产成本低、效率高，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中符号说明：