[实用新型]一种开式压力机的机身结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，特别是一种开式压力机的机身结构。

背景技术

现有的单点压力机开式机身和双点压力机开式机身（尤其是双曲轴同向旋转的机身），由于导轨间隙的存在，滑块在运行过程中会呈微倾斜运行状态。双点曲轴异向旋转的压力机，在滑块两侧间隙过大时，由于压力机机身体的变形，会使冲头和凹模也会倾斜一定角度，促使间隙不均匀，也会产生水平方向上较大的侧向力，这样就使得机床在冲压过程中，工件对滑块的反向力F，如说明书附图图1所示，会在机身侧板导轨位置处产生一个侧向分力。

对于单点压力机和双点曲轴同向运转的压力机来说，滑块对于两侧导轨产生的侧向分力方向是一对以球头为中心的力偶矩，反力分别作用在两侧导轨的上下两端位置，这样就极易引起机身侧板向外扩张变形，尤其用于级进模多工位加工时，由于偏载的原因，使机身两侧的扩张变形更加严重；同时由于机身承受所有的工件变形反力，因此机身不可避免的会发生弹性变形，这就同样会引起导轨位置的前后俯仰角变形和两侧左右倾斜角变形。机身各类变形均会引起整个机床的加工精度降低、模具寿命缩短，滑块导向部位的润滑油膜也极易受损，从而加速滑块导向部分的磨损。

由于机身体导轨位置的前后角变形是影响冲压精度的重要因素之一，工程技术人员已注意到这一点，也已采取多种应对措施去尽量减少和避免俯仰角变形。但是侧向力引起的机身导轨位置处左右倾斜角变形，导致的滑块导轨面相对于机身导轨面的平行精度变差，进而降低了机床在下死点冲压时滑块运行方向与机床工作台上模板的垂直精度的问题，却很少被引起关注。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题为：通过采用补强连接板改善机身的侧板结构，从而减小或避免开式机身在受滑块侧向力时的变形，提高滑块运行方向与导轨面的垂直精度，进而提高机床加工精度，延长模具使用寿命。

本实用新型采取的技术方案具体为：一种开式压力机的机身结构，机身包括工作台，工作台上方安装有滑块，滑块行程的两侧分别安装有导轨，滑块可在两侧导轨之间沿导轨做直线往复运动；

机身两侧分别设有侧板，两侧板之间还连接有补强连接板，补强连接板可拆卸固定于机身喉口的上方，并位于导轨下部的安装高度处。

本实用新型中，补强连接板在避开滑块运行的一定空间后，安装在机身的两侧，可补强机身由于受侧向力影响引起的变形刚度。

在保证不影响滑块运行的情况下，本实用新型中的补强连接板两端可分别固定于机身两侧的侧板上，且补强连接板平面垂直于两侧板竖直设置。

针对现有已安装完毕加入生产的压力机，其侧板结构既定，在安装补强连接板时，机身两侧的侧板还分别连接固定有补强板，补强连接板两端分别固定连接一侧的补强板，可达到机身补强的效果，同时不干涉滑块的运行。

进一步的，在压力机的生产安装过程中，可对补强板与侧板同时开模，使得成型的补强板与侧板为一体化结构，能够优化机身的补强效果。

本实用新型可通过更改补强连接板的尺寸和结构来最大可能的减小机身侧向倾斜角变形；在机身侧向角变形本身较小已满足精度要求时，此补强连接板可灵活使用，亦可拆卸下来。

本实用新型的有益效果为：机身安装了补强连接板，将机身的两侧板前面开口有效的固定，当机身在受到侧向力和由于机身变形引起的侧板外扩变形时，由于补强连接板的存在会大幅的减小其侧向倾斜角变形。机身刚度较好时，可很容易控制侧向倾斜角变形在1角分以内；特别是级进模多工位加工时，抵抗由于偏载而使机身两侧板的外扩变形有显著的效果，提高了滑块的导向精度，进而提高了整机的加工精度等性能。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种具体实施例结构示意图；

图2所示为图1的右视图；

其中：1-机身；2-工作台；3-机身侧板；31-补强板；4-滑块；5-上模；6-下模；7-导轨；71-导轨调整螺栓；8-滑块导轨面；9-喉口；10-补强连接板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例做进一步描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种具体实施例中，开式压力机的机身结构为，机身1包括工作台2，工作台2上方安装有滑块4，锻压模具的上模5和下模6分别安装于滑块4和工作台2上；滑块4行程的两侧分别安装有导轨7，导轨7通过导轨调整螺栓71固定在侧板3上；滑块4的滑动导轨面8沿导轨7滑动，在两侧导轨7之间做直线往复运动。