[实用新型]工业膜式燃气表基本误差检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业膜式燃气表基本误差检测装置。 

背景技术

基本误差是判断膜式燃气表是否合格的重要检定指标之一。目前，对于具有取样光标的工业膜式燃气表，现有的膜式燃气表基本误差检测装置是由钟罩式气体流量计或临界流气体流量计作为标准表与光电信号采样器组成。检测时，光电信号采样器对被检燃气表外部读数盘末尾上的反光标识进行采样、计数，获得被检测燃气表指示的体积量，再将该体积量与流过标准表的气体实际容量值相比较，从而获得被检燃气表的基本误差。上述膜式燃气表基本误差检测装置仍具有一些不足之处：检测过程中，需要分别对最大流量点、0.2倍的最大流量点和最小流量点这3个流量点进行检测，当对膜式燃气表进行最小流量点检测时，由于气体流量过小，使得膜式燃气表的最小读数盘转动一圈的耗时较长，导致检测的效率较低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种检测效率较高的工业膜式燃气表基本误差检测装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种工业膜式燃气表基本误差检测装置，它包括真空泵、汇合容器、滞止容器和音速喷嘴，所述真空泵通过真空管道与汇合容器的一端连通，所述真空管道上设有第一控制阀门，所述汇合容器的另一端通过至少二个并列的音速喷嘴与滞止容器连通，所述汇合容器与滞止容器之间设有第二控制阀门，所述滞止容器的另一端通过进气管道与被检膜式燃气表的出气口连通，所述进气管道上设有第三控制阀门，所述检测装置设有用于检测膜式燃气表反光标识的光电传感器，所述检测装置设有外部信号采集模块，所述光电传感器通过数据线与外部信号采集模块连接，所述外部信号采集模块通过数据线连接设有用于分析数据和控制的工控机，所述被检膜式燃气表的进气口还设有用于检测燃气表内部曲柄连杆机构运动的光纤探头，所 述光纤探头通过数据线与外部信号采集模块连接。 

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：检测装置利用真空泵抽真空的作用，使得大气从进气口压入被检膜式燃气表，从而产生气体流量。膜式燃气表进气口内部设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构在膜式燃气表工作的过程中作往复回转运动，膜式燃气表带有机械式数字读数盘且在末位度盘上贴有反光标识，所述读度盘在膜式燃气表工作的过程中转动并显示体积值。所述光电传感器通过固定装置放置于燃气表读数盘末位的正前方,用于检测反光标识转动一圈的时间；所述光纤探头通过固定装置安装于被检膜式燃气表进气口处，在曲柄连杆机构的运动过程中，光纤探头发出的光束会正对（或偏离）连杆表面，产生光强不同的反射光，通过检测反射光的强弱变化获得机械部件的往复运动变化周期，可以检测出燃气表的回转周期，由于两个传感器在相同的气压流动条件下运用同样的标准表检定，满足了在相同流量的条件下，所产生示值的误差也相同的原理。在对被检膜式燃气表进行大流量点检定时，两个传感器同时工作，分别记录两个传感器得到的脉冲值和每个脉冲值所对应的时间，通过示值相等的原理建立等式，能准确的计算出被检膜式燃气表的回转体积值，而计算得出的回转体积值将作为最小流量点的检测体积的示值，再通过光纤探头对最小流量点进行一个回转体积流量检定后，与标准流量装置的体积流量值相比较，从而得出基本误差，做出合格判断，这样通过减小最小流量点的检定体积，改变传感器的检测方式，大幅度缩短了检测时间，使得检测效率较高；所述音速喷嘴为标准流量产生装置，在达到稳定运行条件时，每个并列安装的音速喷嘴的流量均为一个标准流量值，可以通过控制第二控制阀门选择其中一个或多个音速喷嘴进行工作，从而满足检定流量选择的要求，结构较简单，操作较方便；每次流量点检测过程中产生的每个脉冲所对应的序号和时间值均由外部信号采集模块采集，并通过数据线送入工控机分析并保存。 

作用优选，所述滞止容器内分别设有用于采集音速喷嘴滞止温度的温度变送器和用于采集压力信号的压力变送器，用于检测并记录检测燃气表时的环境参数，确保检测的精确度。 

作为优选，所述汇合容器内装有用于采集音速喷嘴背压的压力变送器，用于检测并记录检测燃气表时的环境参数，确保检测的精确度。 

作为优选，所述出气口上分别设有用于采集被检膜式燃气表处温度的温度变送器和被检膜式燃气表处压力信号的压力变送器，用于检测并记录检测燃气表时的环境参数，确保检测的精确度。 

附图说明

图1为本实用新型工业膜式燃气表基本误差检测装置的结构示意图。 

图2为图1中A部分的放大结构示意图。