[实用新型]气门嘴自动加工机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工机床，特别涉及可一次完成气门嘴多工序加工的自动机床。 

背景技术：

气门嘴加工，主要指卡车轮胎气门嘴加工，是对气门嘴进行开端面孔、铣端面、外套丝、内攻丝、铣内锥孔加工。现有的加工方法和加工机床，均是半机械化的，为一个工序一个工序的加工，一台机床只能完成其中一个工序加工，更换刀具后或由另一台装有不同刀具的机床完成另一加工工序，不能将所有工序在一台机床上一次完成，加工效率低，人工、设备投入大，生产成本高。 

实用新型内容：

本实用新型之发明目的，是提供一种气门嘴自动加工机床，将完成多道工序的多种刀具设置于一台机床上，使多道工序一次完成，自动化程度高，生产效率高。 

本实用新型的实施方案是，气门嘴自动加工机床，包括机架1、进料装置、加工刀具14、刀具进给机构9、工件夹具29、退工件装置46、传动装置及电控装置诸部分。 

传动装置包括主传动装置2和刀具加工传动装置21′。主传动装置2包括主传动轴3、装于主传动轴上的主传动轮7通过传动带连接主动轮7′、装于主传动轴3上的凸轮4与装于链传动轴6上的分度盘5构成的间歇运动凸轮机构、主传动轴3与链传动轴6呈90°交叉、装于链传动轴另一端的链轮25安装二支平行传动链条26，传动链条与主传动轴3平行，传动链条上依次排列安装多块设有工件夹具的链板27。所述刀具加工传动装置21′包括驱动电机通过传动带连接刀具传动轮。加工刀具14包括沿链传动方向依次按均匀间隔排列设置的可完成多个工序的多个刀具17。刀具进给机构9包括凸轮进给机构和气缸活塞进给机构。工件夹具29由设置于链板上的工件支撑杆以及其上设置的下压对夹杆构成。退工件装置46由与退工件气缸51相连接的退工件滑杆49构成，滑杆前端设有退工件爪52。 

本实用新型所产生的有益效果： 

于一台加工机床上依次设置一排多个不同加工刀具，与加工刀具平行运行的链传动链条之链板上安装工件夹具，刀具正对待加工工件。刀具与刀具间之间距等于链板上工件与工件间之间距的2倍。传动链间歇式前移，使每一个工件依次经过每一个刀具。多道工序在同一台机床上、同一时间段内一次完成。生产效率高，产品质量好。 

附图说明：

附图1本实用新型主视图 

附图2本实用新型后视图 

附图3本实用新型右视图 

附图4本实用新型A-A俯视图 

附图5本实用新型附图4之A向视图 

附图6本实用新型附图4之B向视图 

附图7本实用新型附图4之C向视图 

具体实施方式：

上述说明书附图给出了本实用新型的一种具体实施方式，以下结合附图和该具体实施方式对本实用新型之构造和工作原理作进一步说明。 

本实用新型气门嘴自动加工机床，包括机架1、进料装置、加工刀具14、刀进给机构9、工件夹具29、退工件装置46、传动装置及电控装置，还包括工件顶齐机构43和链板定位止动机构36。 

所述传动装置包括主传动装置2和刀具加工传动装置21′。所述主传动装置2包括主传动轴3、装于主传动轴上的主传动轮7通过传动带连接主动轮7′、装于主传动轴3上的凸轮4与装于链传动轴6上的分度盘5构成的间歇运动凸轮机构、主传动轴3与链传动轴6呈90°交叉、装于链传动轴6一端的链轮25安装二支平行传动链条26，传动链条与主传动轴3平行，传动链条上依次排列安装多块设有工件夹具的链板27。主传动轴3具有支轴板3′。主传动轮7设有安全离合器8。分度盘5设有一圈12个从动子5′。附图标记6′为链传动轴6之传动箱。 

所述加工刀具14包括沿链传动方向依次按均匀间隔排列设置的可完成多个 工序的多个刀具17。具体指是从进料端开始依次设置的：开端面孔麻花钻171、铣端面铣刀172、外套丝板牙173、内攻丝丝锥174、铣内锥面铣刀175。各刀具安装于各自刀具架16上，刀具架具有刀具加工传动轮18和刀具架滑轨15，刀具前端对应链板上待加工工件。 

所述刀具加工传动装置21′包括驱动电机通过传动带连接刀具传动轮。其中，开端面孔麻花钻171、铣端面铣刀172、铣内锥面铣刀175三者之传动装置，由各自的电机20通过传动带19连接刀具传动轮18构成。外套丝板牙173、与内攻丝丝锥174二者之传动装置，共用一个伺服电机21通过一支传动带同时带动二个刀具传动轮。