[实用新型]一种处理硫酸尾气二氧化硫的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及硫酸化工技术领域，具体地说是一种吸收效率高、大幅降低气溶胶含量且低耗环保的处理硫酸尾气二氧化硫的装置。

背景技术

硫酸装置在生产中，需要排出尾气，由于受工艺、设备影响，和环保要求提高，按排放标准需要将尾气中SO₂含量从400～12000mg/Nm³降到≤200 mg/Nm³。目前脱除此类SO₂常采用的方法有2种，塔式吸收或旋转床式，吸收剂采用氨，产品是亚硫酸铵和硫酸铵。其中，塔式法较为传统，虽操作弹性大、吸收负荷大、流程简单，但存在效率不高，且有氨逃逸和气溶胶（气体里含有污染物微粒状液体或固体颗粒）问题，另外的较新的方法是采用旋转床，具有效率高，占地小优势，但是气溶胶问题难以克服，且处理负荷弹性小。

在公开号 CN 101422693A的文献中公开了一种硫酸尾气深度脱硫方法，该法以两转两吸工艺硫酸生产尾气为处理对象，采用氨法脱除尾气中的二氧化硫，即用硫酸尾气与氨水直接接触脱除尾气中的二氧化硫，可将硫酸尾气中二氧化硫浓度降至100mg/m³以下。该法采用塔式吸收，净化后的排放尾气酸雾较高，达不到排放标准，且有氨逃逸和气溶胶现象。在公开号CN1165051的文献中公开了一种烟气脱硫工艺，该法利用氢氧化钠吸收气体中的二氧化硫，生成亚硫酸钠，然后再利用氢氧化钙再生，重新生成氢氧化钠反复利用，该法副产的大量亚硫酸钙，不能直接利用，还需要庞大的堆渣场或填埋池来堆方或填埋，会引起二次污染。另外，由于作为吸收剂的氢氧化钠是由氢氧化钙再生而来，引入的大量钙离子，使得吸收设备中已发生钙结垢，影响全系统的连续稳定运行。在公开号CN 101708431A的文献中公开了一种硫酸尾气二氧化硫深度处理方法，该法采用催化剂氧化尾气或烟气中的二氧化硫，生成稀硫酸返回到硫酸装置，循环使用。该法生成的稀硫酸浓度低，能否全部返回系统即水平衡，受装置当地气候影响；硫酸装置初始开车达不到催化剂起燃温度时，不能正常运行，且该法为间断运行，装置庞大，占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种吸收效率高、大幅降低气溶胶含量且低耗环保的处理硫酸尾气二氧化硫的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法，其特征在于所述的方法步骤如下：

a、首先通过与吸收塔循环槽底部相连通的吸收塔循环泵将吸收塔循环槽内的氨化吸收液输送至吸收塔上部或中部向上喷出，向上喷出的氨化吸收液对从吸收塔的顶部下行的硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收生成亚硫酸铵溶液；

b、亚硫酸铵溶液与氨化吸收液的混合液经吸收塔循环泵循环输送至吸收塔的中下部向上喷出对硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收；

c、经吸收塔一级吸收后的较低浓度硫酸尾气输入至旋转床的外层和从旋转床的内层输入的工艺水或吸收液在旋转床混合进行二级吸收并气液分离，二级吸收和气液分离后的尾气通过烟囱高空排放，吸收液落入旋转床底部的旋转床循环槽内。

所述步骤c中与旋转床循环槽相连通的旋转床循环泵将吸收液输入至旋转床内在超重力状态下与低浓度尾气接触逆流吸收。

所述步骤c中的吸收液通过与旋转床循环槽相连通的旋转床循环泵输送至吸收塔循环槽内。

所述步骤b中吸收塔循环槽内的亚硫酸铵溶液达到一定浓度后通过吸收塔循环泵输出。

所述步骤a、b中的吸收塔循环槽内的氨化吸收液或亚硫酸铵溶液和氨化吸收液的混合液中按吸收负荷输入氨。

所述步骤a、b构成的一级吸收的二氧化硫吸收率为60～80%，在一级吸收的基础上所述步骤c构成的二级吸收后总的二氧化硫吸收率为92～97%，所述步骤a、b、c构成硫酸尾气中二氧化硫梯度吸收。

一种处理硫酸尾气二氧化硫的装置，包括吸收塔和旋转床，其特征在于所述吸收塔的顶部设有吸收塔进气口，吸收塔的底部与其下侧的吸收塔循环槽相连通，吸收塔循环槽的底部设有液氨进口，与吸收塔循环槽相连的吸收塔循环泵通过管道与吸收塔内的喷淋器相连通，吸收塔循环槽的顶部通过管道与旋转床上的旋转床进气口相连，旋转床上设有工艺水进口且旋转床的顶部通过管道与烟囱相连通，旋转床的下侧设有与其底部相连通的旋转床循环槽。

所述的旋转床循环槽通过与其相连通的旋转床循环泵和旋转床上的回液口相连通，回液口位于旋转床进气口的上侧。