[实用新型]气体电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体电加热器。

背景技术

目前电加热器用的发热管大多为填充镁粉的发热管或无缝钢管作为发热体，压力容器外壳为单层结构，单层结构在设计上不仅要考虑压力容器外壳的材料能承受高温还要承受高压，设备制造成体大幅度提高。由于加热介质高温，压力容器外壳与发热管在同一个温度场，外壁温度高，为降低热量损失在容器外壳上要做保温。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种气体电加热器，该气体电加热器具有节能降耗、热效率高，使用寿命长、安全、耐高温、耐高压的优点。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种气体电加热器，包括容器外壳以及通过连接法兰安装在容器外壳内的发热管集束，所述容器外壳分别设置有介质入口、介质出口，其特征在于：所述容器外壳为双层壳体结构，所述介质入口与双层壳体结构的夹层连通，所述双层壳体结构的夹层通过连接法兰与双层壳体结构的内层容器壳体连通，而介质出口则与双层壳体结构的内层容器壳体连通，发热管集束置于内层容器壳体的内腔。

所述双层壳体结构的夹层通过周向设置的支撑板支撑。

所述内层容器壳体的内腔安装有至少一块用于支撑发热管集束的固定板，每一块固定板与发热管集束的各发热管之间均通过高温陶瓷件连接。

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的容器壳体采用双层壳体结构，介质先经过该双层壳体结构的夹层，再进入内层容器外壳的内腔进行加热处理，由此可知：由于气体流程的改变，加热效率提高、容器外壳温度低、外壳无需额外保温，热损小节能、升降温速率高，容器结构的改变节约原材料，体积小、功率大、气体流量大、流动阻力小、安全防爆、使用寿命长、运行可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的截面结构示意图；

接线盒1；电源接口2；连接法兰3；外层容器外壳4；内层容器外壳5；高温陶瓷件6；发热管7；固定板8；支撑板9；介质入口10；内层封头11；外层封头12；介质出口13；图中a即为介质入口10。

具体实施方式

以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的气体加热器，包括容器外壳，该容器外壳的两端均为敞口设置，其中一端通过连接法兰与接线盒连接，接线盒配置电源接口，电源接口2与动力箱相连供电，另一端则安装封头，所述封头设置有介质出口；本实用新型的还设置介质入口；发热管通过连接法兰支撑在容器壳体内，且发热管与接线盒电路连接；容器壳体内间隔地安装有固定板，所述固定板对应于发热管开设有用于该发热管穿行的通孔，该固定板用于防止发热管高温下变形，采用钢材制造；本实用新型中，所述的容器外壳为双层壳体结构，包括外层容器外壳和内层容器外壳，外层容器外壳和内层容器外壳之间通过周向设置的支撑板支撑，防止高温变形；发热管与固定板之间通过陶瓷绝缘件固定；介质入口与两层容器外壳之间的夹套连通，而介质出口则与内层容器外壳的内腔连通；两层容器外壳之间的夹套通过容器法兰与内层容器外壳的内腔连通。

综上所述：可知本实用新型所述外层容器外壳受压不受温、内层容器外壳受温不受压。常温气体进入容器内、外层容器外壳的夹套之间，内层容器外壳的温度先预热冷空气再进入内层容器外壳的内腔进一步加热到工艺温度。发热管由耐高温的镍基合金无缝钢管制成；各发热管之间由钢结构固定板固定，固定板固定发热管是防止发热管高温下变形；发热管与固定板之间用陶瓷绝缘件固定。发热管的数量由功率大小及钢管的电阻值决定。

本实用新型中，容器外壳由单层改为二层，由于外层容器外壳受压不受温，壳体材料可用普通不锈钢材料，只需承受压力设计，内层外层受温不受压，在材料上应用耐高温材料、但不需要承受压力。节约原材料。

采用本结构的高温气体电加热器，由于气体流程的改变，加热效率提高、容器外壳温度低、外壳无需额外保温，热损小节能、升降温速率高，容器结构的改变节约原材料，体积小、功率大、气体流量大、流动阻力小、安全防爆、使用寿命长、运行可靠等优点。

使用时，常温空气从设备外层封头12端通过介质进口10进入外层容器外壳与内层容器外壳的夹套之间，由于内、外层壳体封头处不相通，进入容器的气体返回到容器法兰3进入内层容器外壳的内腔，气体带走内层壁温预热空气，降低外壁温度的热传导。最后经发热管7加热后从介质出口13排出。经总功率与发热管的阻值计算而确认一定数量的发热管。发热管在穿过固定板8时为保证其绝缘性能用高温陶瓷件6作绝缘体；发热管与发热管之间由钢结构固定板板固定，钢结构固定板固定发热管是防止发热管高温下变形；二层容器外壳之间圆周向用支撑板9支撑防止高温变形。电源接口2与动力箱相连供电。