[实用新型]钢管相贯线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管相贯线切割装置。

背景技术

目前，国内绝大多数机械加工企业和机械制造行业都使用了相贯线切割机用于对圆钢管进行相贯线切割，在做相贯线切割时，切割处会产生大量的烟尘和粉尘，造成工作车间烟尘污染和粉尘污染严重，严重影响操作工人的身心健康，现国内大多数使用单位所使用的相贯线切割机没有集尘收集系统，切割的烟尘在车间内无组织排放，有的厂家只对切割烟尘做一些简单的收集处理，不能把被切钢管内的烟尘完全收集抽走。有时想对切割现场的大量烟尘进行治理，却又很难做到。

公告号为CN201446343的实用新型专利公开了一种相贯线切割机，参照图1，包括切割机卡盘，所述的切割机卡盘1一端与抽风机风管8连通，切割机卡盘1上设有卡盘密封罩，卡盘密封罩装置由卡盘罩外壳3、卡盘罩抱箍2、密封板4等部件组成，卡盘密封罩由卡盘抱箍固定在切割机卡盘上，可自由拆卸，卡盘密封罩外壳上开有卡盘爪孔7、卡盘爪能在卡盘爪孔内自由伸缩，卡盘爪孔处装有橡胶密封条。在切割机卡盘1一端与抽风机风管8连通，抽风机风管8连通吸尘风机9。切割时，先调整使切割机卡盘1缩进，装入被切割钢管6，先将相应大小的密封板4套入钢管前部，移入钢管6到卡盘中心孔内，用卡爪夹紧，再将密封板4向前推，密封板4则会自动与磁性板合(磁力作用)，形成密闭空间，切割头5切割时产生在钢管6内的烟尘、粉尘有95％以上被风管8内的负压空气抽走。

上述相贯线切割机解决了切割时产生烟尘及粉尘的问题。由于钢管6的一端卡在卡盘中心孔内，钢管的另一端支撑在支撑上，当需要旋动钢管时，钢管与支架之间的摩擦力较大，容易对钢管的表面产生损害，特别是已经做过防氧化处理的钢管，一旦防氧化层受损，钢管的使用寿命就会受到影响。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种钢管相贯线切割装置，本实用新型可以减小了钢管所受到的摩擦力，对钢管的表面形成了很好地保护。

解决上述技术问题的技术方案如下：

钢管相贯线切割装置，底座上设有支撑台、切割头以及支架，支撑台上设有可转动的卡盘，卡盘的中心孔与抽风机风管连通，抽风机风管与吸尘风机连接，支架包括支撑装置、第一支架、第二支架、第一滚轮、第二滚轮，所述第一支架的一端和第二支架的一端分别安装在支撑装置上，第一支架的另一端与第一滚轮连接，第二支架的另一端与第二滚轮连接。

采用了上述方案，通过在第一支架的另一端与第一滚轮连接，第二支架的另一端与第二滚轮连接。当钢管转动时，钢管与滚轮之间的摩擦变成滚动摩擦，这样大为地减小了钢管所受到的摩擦力，对钢管的表面形成了很好地保护。

第一支架和第二支架铰接成X形，这种铰接结构可以调整第一滚轮和第二滚轮之间的间距，使支架能够支撑不同外径的钢管。

支撑装置包括支撑板以及气缸，支撑板连接于气缸的活塞杆的自由端。通过气缸使第一支架和第二支架上下移动，以调整第一支架和第二支架的高度。

附图说明

图1是现有技术中的相贯线切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为支架的示意图；

具体实施方式

参照图2和图3，本实用新型的钢管相贯线切割装置，底座1上设有支撑台2、切割头3以及支架4，支撑台2上设有可转动的卡盘5，卡盘5为三爪卡盘，每一爪和钢管接触的表面上设有橡胶垫，该橡胶垫不但起到了密封作用，而且在夹持钢管时还避免对钢管表面形成损伤。卡盘5的中心孔与抽风机风管6连通，抽风机风管6与吸尘风机7连接，这样可使切割过程中产生的有害物质通过吸尘风机吸走。支架4包括支撑装置、第一支架41、第二支架42、第一滚轮43、第二滚轮44。支撑装置包括支撑板45以及气缸46，支撑板45连接于气缸46的活塞杆的自由端。所述第一支架41的一端和第二支架42的一端分别安装在支撑装置上，即安装在支撑装置的支撑板45上，且第一支架和第二支架铰接成X形，第一支架41的另一端与第一滚轮43连接，第二支架42的另一端与第二滚轮44连接。