[实用新型]隔离换向开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离换向开关，具体地，涉及一种适用于煤矿井下作业的隔离换向开关。

背景技术

隔离换向开关是矿用防爆电磁起动器中的重要器件，其主要用于主电路的隔离和三相异步电动机的换向。目前国内有DH-80型/660V隔离换向开关，电压等级660V,工频耐压较低，并且，动触头采用滚动式分合，触头接触不可靠，分断能力差，如遇紧急情况带电分断，触头滚动产生火花，易熔焊，温升高，安全性能不可靠。

针对上述问题，中国专利文献CN202268285U公开了一种GHK-400、500/1140型隔离换向开关，包括绝缘基座、动触头及动触头软连接、静触头、正反向连接触头、转动轴组件、传动机构，绝缘基座上面和下面安装相同的零部件，两个转动轴组件互为正反向，每个转动轴组件上装有三个动触头及动触头软连接，绝缘基座上安装三件静触头，转动轴组件固定在绝缘基座一端，两个安装板安装在绝缘基座左右两旁，三件正反向连接触头安装在绝缘基座另一端，传动机构安装在绝缘基座一侧的安装板上，绝缘基座内安装三个灭弧罩，绝缘基座上下固定绝缘盖；

另外，该专利文献CN202268285U中的所述传动机构包括拉簧支架，拉簧支架左右各配上四只拉簧及拉簧座，四只拉板、四只支板、两只方孔传动板和一条支柱销装在拉簧支架上，拉簧支架装在安装底板上，安装底板上装配一条传动轴、二块传动板、两只固定套和一块定位弯板，盖上上板，上板固定在安装底板上，外连接传动支座套装在传动轴的方轴头上。

但上述专利文献公开的隔离换向开关在实际使用中，申请人发现其存在以下缺陷：

第一，绝缘基座上安装的三个正反向连接触头的铜质电器件相互之间的间隙及爬电距离不足，经常产生电火花，从而对整个隔离开关的安全性能造成隐患，如果增大铜质电器件之间的距离，则势必将增大隔离换向开关的体积；

第二，动静触头接触不充分，容易产生燃弧、熔焊，导致温升超出设计范围，对工频耐压、分断能力产生一定影响；

第三，隔离换向开关的传动机构中，合闸状态时，动静触头相互接触，拉板和支板之间成180°设置；当从合闸状态转到分闸状态时，转动轴瞬间转动并带动拉簧支架转动，拉簧支架通过拉簧带动拉板和支板之间的连接轴运动，使拉板和支板之间的夹角小于180°，并带动传动轴组件转动，使动触头与静触头分离。然而，这种结构在带电分断时，转动轴转动后，由于拉板和支板仅受到拉簧的作用，其存在不能够可靠动作，使得动静触头不能及时分离的缺陷，从而造成不能可靠分闸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的隔离换向开关不能可靠分闸、易产生火花的技术问题，从而提供一种能够可靠、安全地分闸，不产生火花的隔离换向开关。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种隔离换向开关，包括绝缘基座、分别在绝缘基座两侧转动设置的正向传动轴和反向传动轴、以及可带动所述传动轴转动的传动机构，所述传动机构包括转动轴和分别与所述正向传动轴和反向传动轴相对应的拉簧支架、转动推臂以及换向推臂，其中，两个所述拉簧支架可相对单独地与所述转动轴联动，所述转动推臂的一端转动地连接于传动机构的定位板，另一端与所述换向推臂通过销轴转动连接，所述换向推臂通过连板与对应的所述传动轴联动，所述销轴和所述拉簧支架之间连接有拉簧；所述拉簧支架相互朝向的侧面上具有当所述拉簧支架联动时，能够强迫所述销轴动作，使所述转动推臂和换向推臂联动的安全杆。

所述拉簧支架为U型结构，所述安全杆的两端连接于U型的两侧边。

所述转动轴上沿其轴向方向间隔设置有两个转动支板,所述拉簧支架位于所述两个转动支板之间并与该转动支板随动。

所述转动支板为弧形结构，在其弧形边缘上形成有弧形部以及对称的第一槽和第二槽以及阻挡部，与所述正向传动轴和反向传动轴分别相对应的所述拉簧支架的底端通过销轴分别安装在所述第一槽和第二槽上，所述拉簧支架的顶端与传动机构的两个固定板上的定位柱转动连接。

所述定位板为U型结构，该U型结构的两侧边通过连接件固定设置在传动机构的两个固定板之间，两个所述转动推臂通过销钉转动地与该U型结构的底边连接。

每个所述拉簧支架中，所述转动推臂以及换向推臂的数量为两个，所述拉簧的数量为四个，并围绕所述定位板对称布置，所述连板位于所述两个换向推臂之间并相互铰接连接。