[实用新型]过磷酸钙喷浆造粒设备

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及肥料的生产设备，具体为一种过磷酸钙喷浆造粒设备。 

（二）背景技术：

传统式过磷酸钙采用干燥转鼓造粒，该造粒生产过磷酸钙肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。 

传统式过磷酸钙造粒的不足之处在于： 

1、肥料颗粒于机外进行分筛，不合格颗粒从机外返料，生产过程环境恶劣、劳动强度大。 

2、肥料颗粒粒度不均匀、强度低、机器电能消耗大。 

（三）实用新型内容：

针对传统技术的不足，本实用新型的目的在于提出了一种节能降耗、清洁环保、产品质量优良的过磷酸钙喷浆造粒设备。 

能够实现上述目的的过磷酸钙喷浆造粒设备，包括干燥转鼓，所述干燥转鼓进料口与出料口之间的鼓体内壁上设有扬料板和挡圈，所不同的是所述干燥转鼓进料口设置连通浆料泵管的高压喷枪，所述干燥转鼓出料口自内而外设置分级锥筒和多级同轴设置的环形过筛网以及振筛机构（合格物料从过筛网筛出），所述分级锥筒与进料口之间的干燥转鼓内壁上还设有将不合格物料回送到进料口重新涂布造粒的螺旋返料板。 

为使涂布造粒区域集中，所述扬料板与高压喷枪之间的干燥转鼓内部设置斜向导料板。 

为便于向干燥转鼓内添加其他有机物料或添加剂，所述导料板与高压喷枪之间设置自干燥转鼓外伸入的外返料管。 

所述过筛网至少设为两级，分别为内层过滤网和外层过滤网。 

所述外层过滤网下方设置将筛出的合格粒子向外传送的成品皮带。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型采用喷浆造粒新工艺进行生产，物料粒度均匀，整体强度高。 

2、本实用新型所需电耗大大降低，减低了成本，提高了经济效益。 

3、本实用新型的生产过程满足环保要求，工人的劳动工作强度得到降低。 

4、本实用新型将传统生产的外筛分和外返料都集于一体，结构紧凑。 

5、本实用新型的料浆雾化大小可以调节，物料粒度相应可以控制、生产机动性好。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图号标识：1、干燥转鼓；2、高压喷枪；3、扬料板；4、分级锥筒；5、成品皮带；6、螺旋返料板；7、导料板；8、外返料管；9、挡圈；10、内层过滤网；11、外层过滤网。 

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。 

本实用新型过磷酸钙喷浆造粒设备，包括干燥转鼓1，于干燥转鼓1的前端进料口设置高压喷枪2，所述进料口还设有2～3排斜向导料板7，导料板7与高压喷枪2之间设有自干燥转鼓1外伸入的外返料管8，于干燥转鼓1的后端尾部自内而外设有分级锥筒4和两层同轴的环形过筛网以及振筛机构，所述分级锥筒4与导料板7之间的干燥转鼓1内壁上设置多排（十几排）扬料板3，所述扬料板3中部的干燥转鼓1内壁上设有挡圈9，扬料板3区域的干燥转鼓1内壁上还设置有螺旋返料板6，如图1所示。 

所述高压喷枪2的进料端连通浆料泵管（提供前道工序生产的鲜钙料浆），高压喷枪2的枪体上接通高压气源（压缩机提供的压缩空气），如图1所示。 

所述环形过筛网分别为内层过滤网10和外层过滤网11，并于外层过滤网11下方设置将筛出的合格粒子向外传送的成品皮带5，如图1所示。 

本实用新型过磷酸钙喷浆造粒设备的造粒过程： 

1、鲜钙料浆由浆料泵管送到高压喷枪2内，同时从压缩机来的压缩空气也进入到高压喷枪2，于高压喷枪2的喷嘴将料浆雾化喷射。 

2、料浆喷射到由扬料板3扬起的料幕上进行多次涂布造粒。 

3、造粒后的物料经分级锥筒4进行分级，分级后的物料进入到过筛网进行两级筛分。 

4、合格粒子落到成品皮带5上输出，不合格物料由螺旋返料板6返回到干燥转鼓1的进料口重新涂布造粒。