[实用新型]复合模具的脱料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合模具的脱料结构。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系。复合模具是落料和冲孔能够同时完成的一种模具，复合模具在完成冲压时，工件会卡在上模中，为了能让工件从上模中脱出，现有的复合模具采用平衡油缸顶推内脱板，使得工件从上模中脱出。但是，从上模中脱出工件，推力最好是由大变小，这样才不会损坏工件，而平衡油缸的推力很难控制。同时，平衡油缸成本相对较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、结构简单的复合模具的脱料结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

复合模具的脱料结构，其包括上模座和下模座，上模座设在下模座的正上方，所述上模座的下表面从上至下依次固定连接有空板、上垫板、上夹板、上模，所述上模的中部设有通孔，通孔中设有沿其上下滑动的内脱板，所述脱料结构还包括等高套筒螺丝组件，等高套筒螺丝组件依次穿设上垫板和上夹板，且等高套筒螺丝组件的下端伸入内脱板中并与其固定连接；所述下模座的端面从下至上依次固定连接有下夹板和下模，所述下模的外圈套设有外脱板；所述空板的中部设有通孔，通孔中从上至下依次设有一个以上半球状的优力胶、推板，优力胶的两端分别顶靠在上模座的下表面和推板的上表面，所述推板的下表面贴合在上垫板的上表面；所述脱料机构还包括打杆，打杆依次穿设上垫板和上夹板，打杆的两端分别顶靠在推板的下表面和内脱板的上表面。

所述上模座、空板、上垫板、上夹板、上模通过螺杆和销钉固定连接。

本实用新型采用以上技术方案，当上模和下模闭合时，内脱板向上收缩，推动打杆，打杆推动推板，推板挤压半球状的优力胶，优力胶储存能量，当上模和下模分开时，优力胶开始释放能量，优力胶回弹的作用力依次通过推板、打杆传向内脱板，从而将已冲压出的工件从上模中脱出。由于半球状的优力胶在释放能量的过程中，优力胶回弹的作用力是从大到小变化的，不仅可以顺利地将工件从上模中脱出，而且不会损伤工件。本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型复合模具的脱料结构，其包括上模座1和下模座8，上模座1设在下模座8的正上方，所述上模座1的下表面从上至下依次固定连接有空板2、上垫板3、上夹板4、上模5，所述上模5的中部设有通孔，通孔中设有沿其上下滑动的内脱板6，所述脱料结构还包括等高套筒螺丝组件7，等高套筒螺丝组件7依次穿设上垫板3和上夹板4，且等高套筒螺丝组件7的下端伸入内脱板6中并与其固定连接；所述下模座8的端面从下至上依次固定连接有下夹板9和下模10，所述下模10的外圈套设有外脱板11；所述空板2的中部设有通孔，通孔中从上至下依次设有一个以上半球状的优力胶12、推板13，本实例中优力胶12为两个，优力胶12的两端分别顶靠在上模座1的下表面和推板13的上表面，所述推板13的下表面贴合在上垫板3的上表面；所述脱料机构还包括打杆14，打杆14依次穿设上垫板3和上夹板4，打杆14的两端分别顶靠在推板13的下表面和内脱板6的上表面。

所述上模座1、空板2、上垫板3、上夹板4、上模5通过螺杆15和销钉16固定连接。

本实用新型工作原理：当冲床力的作用使上模5和下模10闭合时，内脱板6和外脱板11同时压紧工件，这是冲床继续向下，由于内脱板6的行程余量，内脱板6向上收缩，推动打杆14，打杆14推动推板13，推板13挤压半球状的优力胶12，优力胶12储存能量，当上模6和下模10分开时，优力胶12开始释放能量，优力胶12回弹的作用力依次通过推板13、打杆14传向内脱板6，从而将卡在上模5中的工件从上模5中脱出。