[实用新型]一种能将细长嵌件定位的模具有效
申请号: | 201320299793.2 | 申请日: | 2013-05-29 |
公开(公告)号: | CN203282672U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 刘庆平;张杰民;方建峰;侯可敬;潘中平;贾晓丽 | 申请(专利权)人: | 青岛三元集团股份有限公司;青岛鑫三元塑胶科技集团有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C33/12 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 张杰 |
地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细长 定位 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种包含嵌件的模具,具体地说,是涉及一种能将细长嵌件定位的模具。
背景技术
在成型产品的模具中,通常设有嵌件,而嵌件在模具中的位置偏差,不仅会影响产品的质量,还可能会损伤模具本身。现有技术中的嵌针仅是通过成型在镶件上的孔槽进行轴向定位,而在模具开合时,单靠孔槽无法实现嵌针的可靠定位,而通过手工定位又非常危险,而由于嵌针特殊的结构,决定其不能采用很大力来固定径向位置,否则将会导致其变形。
为解决上述问题,中国专利文献CN2822939Y公布了一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具,包括上模和下模,在所述下模的型腔的两端设有磁铁,且所述上模的型腔的两端设有压头,所述下模相对该压头设有压槽,所述压头和所述压槽形状相匹配,所述压头尺寸略小于所述压槽尺寸,所述上模的型腔和所述下模的型腔形状和尺寸完全相同;采用该模具,可保证细长嵌件的定位和避免细长嵌件在制件中偏心。
上述专利文献所述的一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具,存在的不足之处是:1)该模具通过磁铁的吸附力来将嵌件定位,定位不是很可靠,特别是当模具处于较高温度时,磁铁容易因受热而失去磁性,不能很好的固定嵌件,从而影响产品的成型;2)该模具通过压头和压槽的配合来进一步防止注塑过程中嵌件的位移和变形,这样在压头将细长嵌件两端压入压槽后,会在嵌件两端形成折弯结构,而折弯结构只是嵌件定位的产物,而不是产品结构的一部分,故在产品形成后还需将折弯结构去除,因此,不仅浪费制作嵌件材料,而且还需要增加一道去除折弯结构的工艺,不利于生产成本的降低。
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具,定位效果差,生产成本高;提供一种定位效果好,且节省成本的能将细长嵌件定位的模具。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种能将细长嵌件定位的模具,包括上模,下模,嵌件定位装置,其中所述嵌件定位装置包括对嵌件轴向方向定位的轴向定位部分,所述嵌件定位装置还包括对所述嵌件径向方向定位的径向定位部分,所述径向定位部分为固定安装在所述嵌件处的卡扣,所述卡扣具有两可张开或合拢的弹性夹臂,两所述夹臂的相对侧成型有夹槽,两所述夹槽配合将所述嵌件夹紧定位。
所述卡扣还具有固定底座,两所述弹性夹臂的一端设置在所述固定底座上,另一端设置有所述夹槽,且两所述弹性夹臂之间形成有间隔。
所述夹槽为半圆弧槽。
所述卡扣采用弹簧钢材料制成。
所述下模上成型有通过孔,两所述弹性夹臂设有所述夹槽的一端伸出所述通过孔。
所述轴向定位部分为固定设置在所述嵌件自由端处的的止挡部,所述止挡部沿所述嵌件轴向方向上成型有适合所述嵌件的自由端穿过的定位孔槽。
所述止挡部固定设置在所述下模上。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
(1)在本实用新型所述的一种能将细长嵌件定位的模具中,不仅设置有轴向定位的止挡部,还设置有能将嵌件径向定位的卡扣,不仅定位效果好,嵌件在产品成型过程中不会发生偏移,而且易于加工制作,生产成本低。
(2)在本实用新型所述的一种能将细长嵌件定位的模具中,所述卡扣还设置有两弹性夹臂,所述夹槽设置在两所述弹性夹臂的一端,且两所述弹性夹臂之间形成有间隔,因此所述卡扣上的所述夹槽的宽度可以在一定范围内变换,使得所述卡扣能用于不同尺寸的嵌件的径向定位,适用范围广。
(3)在本实用新型所述的一种能将细长嵌件定位的模具中,所述卡扣具有固定底座,且所述下模上成型有通过孔,两所述弹性夹臂设有所述夹槽的一端伸出所述通过孔,通过设计时,事先确定好嵌件,轴向定位部分,以及通过孔的配合位置,由通过孔来限定卡扣的设置位置,从而保证卡扣对嵌件径向方向的精准定位。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1 是本实用新型的一种能将细长嵌件定位的模具示意图;
图2 是本实用新型卡扣示意图。
图中附图标记表示为:1-上模;2-下模;21-通过孔;22-止挡部;23-定位孔槽;3-卡扣;31-夹槽;32-夹臂;33-固定底座。
具体实施方式
以下将结合附图,使用以下实施例对本实用新型进行进一步阐述。
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