[实用新型]钣金加工中螺母焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金加工中螺母焊接工装。

背景技术

随着钣金加工技术的发展与成熟，越来越多的机加工零件变更设计用钣金件替换。钣金零件比机加工零件重量更轻，加工更容易，一致性更好，价格也更便宜。在钣金零件上经常会出现螺纹安装孔，由于钣金零件的板料一般比较薄，直接在板上加工螺纹孔非常困难。因此实际加工中常用的做法是：在板料上开圆孔，背面焊接螺母。焊接螺母时螺母的螺纹孔和板料上的圆孔需要同心对正，目前常用的方法是：1.目视对正；2.在螺母上拧上螺钉，在把螺钉穿过板上的圆孔进行定位。这两种方法中，第一种方法完全不能保证同心对正；在加工过程中由于板料上的孔大于螺母的螺纹孔，因此使用第二种方法定位并不能完全保证两个孔的同心对正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工中螺母焊接工装，可以保证螺母上的螺纹孔和板料上的圆孔同心对正。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钣金加工中螺母焊接工装，用于将螺母的螺纹孔与钣金零件的板料上的圆孔同心对正，所述工装包括：

第一圆柱台阶，所述第一圆柱台阶表面设有与所述螺母的螺纹孔相配合的外螺纹；

第二圆柱台阶，所述第二圆柱台阶与所述板料上的圆孔相配合，所述第二圆柱台阶的直径小于所述圆孔的直径；所述第二圆柱台阶的长度小于所述板料的厚度；所述第二圆柱台阶与所述第一圆柱台阶同轴相连接设置，且所述第二圆柱台阶的直径大于所述第一圆柱台阶的直径；

第三圆柱台阶，所述第三圆柱台阶与所述第二圆柱台阶同轴相连接设置，且所述第三圆柱台阶的直径大于所述第二圆柱台阶的直径。

进一步地，所述第一圆柱台阶的长度为所述螺母的螺距的三倍。

进一步地，所述第三圆柱台阶的表面设有滚花。

进一步地，所述工装的材料为不锈钢。

与现有技术方案相比，本实用新型采用的技术方案产生的有益效果如下：

本实用新型提供的工装中的第一圆柱台阶和第二圆柱台阶分别与螺母的螺纹孔和板材上的圆孔相配合，使得螺母的螺纹孔和板材上的圆孔在第一圆柱台阶和第二圆柱台阶的导向下同心对正。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钣金加工中螺母焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钣金加工中螺母焊接工装与板料和螺母相配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种钣金加工中螺母焊接工装，用于将螺母4的螺纹孔与钣金零件的板料5上的圆孔同心对正，板料5的厚度为：H1，板料上的圆孔的大小为：ΦG；螺母4的厚度为：H2，螺母4的螺纹孔的大小为：I，螺距为d。所述工装包括：依次相连且同轴设置的第一圆柱台阶1、第二圆柱台阶2和第三圆柱台阶3，其中，第一圆柱台阶1的直径为A，长度为D；第二圆柱台阶2的直径为ΦB，长度为E；第三圆柱台阶3的直径为ΦC，长度为F。第一圆柱台阶1、第二圆柱台阶2和第三圆柱台阶3的直径符合A<ΦB<ΦC的条件。

具体地，第一圆柱台阶1表面设有与螺母4的螺纹孔相配合的外螺纹；第一圆柱台阶1的直径A与螺纹孔的大小I相等，即A=I。第一圆柱台阶1的长度D的尺寸主要是影响螺母4拧的长度，从提高加工效率的方面考虑，螺母4拧的长度越短，就越节省时间，所以螺纹只要能拧上2-3扣就可以了，在这里设定D=3d。

第二圆柱台阶2与板料5上的圆孔相配合，为使工装能穿过板料5，第二圆柱台阶2的直径ΦB小于圆孔的直径ΦG，即B<G。板料5上的圆孔是由钣金加工出来的，钣金加工中孔的加工方式一般是：激光切割和冲床加工。这两种加工方式加工出来的孔的公差一般不超过0.2，因此可以再次设定：B=G-0.2。从图2中可以看出，第二圆柱台阶2的长度E小于板料的厚度H1，如果E>H1，螺母4无法和板料5接触，从而也就无法完成焊接，因此E<H1，在这里设定E=H1-0.5。

第三圆柱台阶3的直径ΦC和长度F并不影响工装的装配，但是考虑焊接完成后拆卸工装时，用手操作的方便性，这两个尺寸可以根据操作者的舒适度进行设定。拆卸工装饰，防止用手拧动时打滑，第三圆柱台阶3的表面做滚花处理。

本实施例中，工装的材料为304不锈钢。因为不锈钢材料表面不容易生锈，工装不用做表面处理，就可以长时间使用。

假设：板料的厚度H1=5，板料上孔的大小为ΦG=Φ12。