[实用新型]一种用于等离子钻切一体化设备的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及一种用于等离子钻切一体化设备的检测装置。

背景技术

在等离子钻切一体化设备中，钻切箱是最主要的部件。它是钻孔、攻螺纹刀具和等离子切割枪头的承载体，它可以跟随着横梁进行Y轴方向的移动，也可在横梁上进行X轴方向的移动，以达到最终对钢板进行钻孔、攻螺纹及等离子切割的目的。

目前，等离子切割带钻孔技术在国内尚属起步阶段，在板材加工行业的应用中还未得到广泛普及。在现有的等离子钻切一体化设备中，使用光电传感器和直线位移传感器分别对刀具的有无和刀具到钢板间的距离进行检测。前者在刀具的两端分别安装一个光电发射装置和一个光电接收装置，靠刀具阻断光电的传播路径来判断刀具的有无。这种方式对光电发射和接收装置的安装要求很高，如果对光不准就起不到对刀具检测的目的，而且等离子钻切一体化设备长时间在复杂的工作环境中频繁移动也会造成光电的偏差，导致检测结果不准确，同时，光电传感器的抗灰尘能力不强，外界的灰尘或等离子切割产生的金属粉末如果附着在光电传感器的发射、接收口上都起不到良好的检测结果。后者采用直线位移传感器来检测刀具到钢板间的距离，它是一种接触式的检测方式，与传感器相连的检测杆下降接触到钢板表面时给出信号，这种检测方式对钢板表面的清洁度要求较高，如检测杆下降触碰到钢板表面的异物，就会对刀具到钢板间的距离给出不准确的检测结果，而且直线位移传感器的体积比较大，在狭小的钻切箱体中安装或检修都不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于等离子钻切一体化设备的检测装置，使其具有安装及维护方便、检测范围大、精度高、对使用环境要求不高、体积小的特点。

本实用新型提供的一种用于等离子钻切一体化设备的检测装置，包括位于横梁一侧的顶部和底部、沿横梁轴向设置的直线导轨，所述直线导轨上设有与直线导轨活动连接的滑块，所述滑块一侧设有钻切箱体，所述钻切箱体内壁纵向固定有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上活动连接有主轴箱，所述主轴箱内部固定有底部突出于主轴箱底部的主轴，所述主轴底部固定有刀具，所述钻切箱体内壁底部设有安装板，所述安装板上固定有第一超声波传感器，所述第一超声波传感器的发射面对准刀具并与刀具的轴线平行。

在上述技术方案中，所述钻切箱体内壁固定有纵向设置的气缸，所述气缸的动力输出端底部设有水平设置的压板，所述压板顶面设有检测面水平设置的检测器，所述安装板设有轴线与检测器的检测面垂直的第二超声波传感器，所述第二超声波传感器的发射面对准检测器的检测面。

在上述技术方案中，所述第一超声波传感器为方形超声波传感器，所述第二超声波传感器为圆柱形超声波传感器。

在上述技术方案中，所述安装板由上横板、纵向板和下横板组成，整体呈侧放的“U”型，所述第一超声波传感器固定于上横板上，所述第二超声波传感器固定于下横板上。

本实用新型的用于等离子钻切一体化设备的检测装置，具有以下有益效果：将第一超声波传感器的发射面对准刀具，然后将第一超声波传感器的工作模式设定好，第一超声波传感器会自动检测到它到刀具中心的距离。安装第二超声波传感器时，只要对准检测器的检测面并将第二超声波传感器沿竖直方向安装好即可。采用超声波非接触式检测方式，不仅检测范围大，并且检测距离可在检测范围内任意调节，响应延时时间短，测距精度高。同时，相较于光电传感器和直线位移传感器，超声波传感器体积小，安装更方便，且对使用环境的要求不高。

附图说明

图1为本实用新型用于等离子钻切一体化设备的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型用于等离子钻切一体化设备的检测装置，包括直线导轨1、滑块2、钻切箱体3、滚珠丝杠4、主轴箱5、主轴6、刀具7、安装板8、第一超声波传感器9、气缸10、压板11、检测器12和第二超声波传感器13。

所述直线导轨1位于横梁15一侧的顶部和底部、并沿横梁15轴向设置，所述直线导轨1上设有与直线导轨1活动连接的滑块2，所述滑块2一侧设有钻切箱体3（由于图面所限，钻切箱体3只在图中画了一部分），所述钻切箱体3内壁纵向固定有滚珠丝杠4。所述滚珠丝杠4上活动连接有主轴箱5，所述主轴箱5内部固定有底部突出于主轴箱5底部的主轴6，所述主轴6底部固定有刀具7，主轴箱5、主轴6、刀具7这三者组成的整体能够在滚珠丝杠4上上下运动。