[实用新型]一种机械-气力式杂交水稻制种授粉机有效
申请号: | 201320248230.0 | 申请日: | 2013-05-09 |
公开(公告)号: | CN203279612U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 王永维;唐晨;王俊;程绍明;韦真博 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | A01H1/02 | 分类号: | A01H1/02 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 张法高 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械 气力 杂交 水稻 制种 授粉 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种种植机械,尤其涉及一种机械-气力式杂交水稻制种授粉机。
背景技术
杂交水稻授粉技术要求强、精度要求高、时间要求紧,必须在有限的时间内完成授粉作业,充分、均匀的授粉是保证种子结实率、提高制种质量和产量的关键。目前,人工辅助授粉包括人力式和机械式、采粉-贮藏-喷粉式授粉。人力式授粉作为传统的授粉方式,如单长竿赶粉法、双短竿推粉法和绳索拉粉法,其是单长竿赶粉法、双短竿推粉法授粉方式收获的种子质量较高,单位产量较高,但授粉不均匀,劳动强度大、生产效率低,不能满足现代制种技术的发展要求。机械式授粉生产效率高、操作简便、适应于现代制种规模化生产的发展,主要包括碰撞式和气力式两种,碰撞式对植株易造成损伤,气力式如采用小型直升飞机授粉,生产率高,但空气流速有向下的分速度,使部分花粉不能扩散至两侧的母本,同时风速低时花粉不能脱落,风速高时花粉飘移太远,授粉效果不够理想;采粉-贮藏-喷粉式授粉,整个过程工序复杂、处理不当容易损伤花粉细胞、长时间贮藏降低花粉活性,制种产量不高。因此,特别需要研制一种适应花粉适时传播、对植株冲击力适宜、花粉输送距离适中、授粉均匀、生产率高的杂交水稻制种授粉机。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服采粉-贮藏-喷粉式授粉过程复杂及技术要求极高、人工授粉效率低、机械授粉易伤植株、气力授粉效果差等缺点,提供一种机械-气力式杂交水稻制种授粉机。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是:机械-气力式杂交水稻制种授粉机包括机架、微型汽油机、风机、击穗总成、吹气总成、背带,机架为倒“U”形结构,背带固定在机架内侧;微型汽油机、风机固定在机架后侧,微型汽油机的动力输出轴与风机轴连接,击穗总成、通过导向套安装在机架前侧,并通过导向套设有的锁紧装置与机架固定,吹气总成固定在击穗总成后下方;击穗总成包括导向套、支架、左击穗杆、导轨、右击穗杆、滚轮体,导向套、导轨固定在支架上,导向套套接在机架前侧;左击穗杆、右击穗杆外侧为波浪形结构,以增加与穗部的碰撞次数;左击穗杆、右击穗杆杆内部设有滑轨,左击穗杆、右击穗杆前端通过螺栓铰链连接,同时螺栓下部与导轨内的滚轮体连接;支架两端通过螺栓设有导向轮,左击穗杆、右击穗杆后侧内部滑轨分别与支架两端的导向轮构成滑动配合;在滚轮体导向作用下,左击穗杆、右击穗杆前端可沿导轨前后移动,同时左击穗杆、右击穗杆后侧分别沿支架两端的导向轮滑动,实现左击穗杆、右击穗杆击穗距离调节,以适应不同行距父本赶粉要求;吹气总成包括风管、吹嘴、流量阀,流量阀一端与风机出风口连接,流量阀另一端通过管路与风管中部进气口连接;风管位于左击穗杆和右击穗杆后下方,风管与支架固定连接,风管外侧均匀设有支管,吹嘴安装在风管外侧的支管上,吹嘴中心轴线与整机前进方面垂直,吹嘴中心轴线与水平面夹角为0°~45°;通过调节流量阀实现吹嘴出口风速调节。所述的吹嘴为锥形结构,锥顶角为5°~30°。
本实用新型带来的增益效果是,通过行走时击穗杆轻微碰撞父本使花粉脱离花蕊,通过吹嘴吹出气流将花粉稳定、均匀地吹散至母本,整机小巧灵活、操控方便,适应不同地形、不同品种、不同植株高度、不同行距的杂交水稻制种授粉,授粉均匀,授粉率效果好,作业效率高,劳动强度低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是机械-气力式杂交水稻制种授粉机的主视图;
图2是机械-气力式杂交水稻制种授粉机的俯视图;
图3是机械-气力式杂交水稻制种授粉机的侧视图;
图4是机械-气力式杂交水稻制种授粉机的A-A局部剖视图;
图中:机架1、微型汽油机2、风机3、导向套4、支架5、风管6、吹嘴7、左击穗杆8、导轨9、右击穗杆10、流量阀11、滚轮体12、背带13、导向轮14。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示,机械-气力式杂交水稻制种授粉机包括机架1、微型汽油机2、风机3、击穗总成、吹气总成、背带13,机架1为倒“U”形结构,背带13固定在机架1内侧;微型汽油机2、风机3固定在机架1后侧,微型汽油机2的动力输出轴与风机3轴连接,击穗总成通过导向套4安装在机架1前侧,并通过导向套4设有的锁紧装置与机架1固定,吹气总成固定在击穗总成后下方;
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