[实用新型]具有导热结构的显示装置及导热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置，尤其涉及一种具有导热结构的显示装置及导热结构。

背景技术

手机、平板电脑PAD等电子终端中所用液晶屏幕的尺寸越来越大且屏幕效果要求越来越高，相应地，在此类液晶显示模块（LCM）中作为背光源所使用的发光器件（多数为LED）的数量也越来越多，排布越来越紧密，如图1所示，多个LED10紧密分布于LCM侧面的电路基板20上，形成背光源，从而导致在发光器件的集中区域其发热量比较高，使显示模块屏体（正面）发热，这必然对液晶显示模块性能造成影响，会影响到消费者的体验。因而，在液晶显示模块的背光源中应用散热结构，以改善这种热量过于集中而不易发散出去的现象是业内必须考虑的技术问题。

现有技术的解决方案是：在LCM外围的铁框的背部贴一层导热膜，来解决背光源上发光器件的热量集中的问题。然而，这种方案的主要缺点在于：1）导热膜是在最后贴在LCM（LCD Module，液晶显示模块）背面的，组装终端的生产过程会增加一道加工工序，影响生产效率和加工成本。2）由于导热膜的尺寸比较大，而导热膜本身比较柔软，不易贴附，容易出现贴附不平整的问题。而一旦将贴附不平整的导热膜撕下后重新再贴附时，导热膜内部结构易受到损伤，导致失去导热效果，从而增加成本。3）导热膜是贴附在LCM外面的，容易在LCM组装及运输过程中受到碰撞和磨损等问题，会影响到导热膜的导热效率。4）导热膜与LED发热体之间隔了一层铁框、一层反射膜和一层柔性电路板（FPC），热量不能直接有效的传导到导热膜上，且导热只能传导背面的热量，还有部分热量传导到正面，导热效率稍差。5）LCM背面所贴的导热膜，占用了背面铁框的绝大部分面积，会影响到LCM铁框的接地和FPC的接地。6）结构整体平整性不佳，FPC与导热膜重叠部分结构会比较厚，因而需要手机等电子结终端在结构上做避让。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有导热结构的显示装置及导热结构，导热效果好，减少发光器件的热量在显示装置的正面聚集使屏体发热。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种具有导热结构的显示装置，包括：液晶面板、导光板、背光源和反射膜，所述背光源位于导光板的侧边，所述液晶面板、导光板和反射膜依次层叠，所述背光源、导光板位于所述反射膜的正面，以及

导热结构，所述导热结构为一具有导热能力的片状基材，包括：第一导热区、弯折区和第二导热区；

所述第一导热区位于所述背光源的第一面；

所述第二导热区与所述反射膜的反面相贴，位于与所述背光源的第一面相背离的第二面；

所述弯折区连接所述第一导热区和第二导热区，并由所述背光源的第一面弯折至所述第二面，将所述背光源产生的热量由所述第一导热区传递至所述第二导热区。

在本实施新型的一种具体实施方式中，所述弯折区的宽度小于所述第一导热区和第二导热区的宽度，当所述弯折区、第一导热区和第二导热区平展于同一平面时，形成“工”字型结构。

在本实施新型的一种具体实施方式中，所述背光源包括多个发光二极管LED，所述多个LED设置于柔性电路板FPC上形成条状的背光源，所述导热结构的第一导热区贴附于该FPC上。

在本实施新型的一种具体实施方式中，所述第一导热区的面积与所述LED所在区域的FPC的面积相符。

在本实施新型的一种具体实施方式中，所述第二导热区贴附于所述反射膜的反面，所述第二导热区的面积小于或等于所述反射膜的面积。

在本实施新型的一种具体实施方式中，所述显示装置还包括：金属框体，所述金属框体将所述液晶面板、导光板、背光源、反射膜和导热结构固定成一体。

在本实施新型的一种具体实施方式中，所述导热结构具有多个所述第一导热区和对应的多个所述弯折区。

另一方面，本实用新型还提供了一种导热结构，所述导热结构为一具有导热能力的片状基材，包括：第一导热区、弯折区和第二导热区；

所述第一导热区位于热源的第一面；

所述第二导热区位于与所述热源的第一面相背离的第二面；

所述弯折区连接所述第一导热区和第二导热区，并由所述热源的第一面弯折至所述第二面，将所述热源产生的热量由所述第一导热区传递至所述第二导热区。

在本实施新型的一种具体实施方式中，所述弯折区的宽度小于所述第一导热区和第二导热区的宽度，当所述弯折区、第一导热区和第二导热区平展于同一平面时，形成“工”字型结构。

在本实施新型的一种具体实施方式中，所述热源为发光器件，所述发光器件设置在电路基板上，所述第一导热区与该电路基板相贴。