[实用新型]一种铅酸蓄电池多联片极板切割加工使用的锯片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池多联片极板切割加工使用的锯片装置，具体的说是一种适用于多联片蓄电池极板的切割加工的可调整锯片位置的锯片装置。

背景技术

铅酸电池占蓄电池产量的88%，在电池市场中占据重要地位。我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增长，成为全球铅酸蓄电池的生产和消费大国。铅酸蓄电池制造业的环境污染源，主要包括铅烟、铅尘、污水和酸雾等方面。上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术，欧美的主要蓄电池生产厂家也都采用了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产蓄电池。

铅酸蓄电池极板在生产的过程中，首先将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种极板板栅，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后均匀涂抹于板栅表面再进行干燥固化得到多联片极板，然后通过切割、抛边等工序将多联片极板分切成单片极板。传统的加工方式是采用滚切机滚切，人工掰断成为单片，人工堆叠，劳动生产率也不高。为提高生产效率，本实用新型设计了一种用于堆垛多联片电池极板锯切成单片极板的锯片部件，以实现多联片极板的机械高效分切加工。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池多联片极板切割加工使用的锯片装置，本实用新型通过更换隔圈和调整隔圈可进行锯片位置的调整，实现多联片极板的高效分切加工，降低粉尘污染，降低工人劳动强度，提高劳动生产率。

本实用新型为达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：

 一种铅酸蓄电池多联片极板切割加工使用的锯片装置，包括机架，所述的机架上的轴承孔内通过向心球轴承安装有转轴；所述的位于机架外侧的转轴上套装有端盖，且端盖与机架固连；所述的转轴的一端套装有止推套筒，且止推套筒的一端位于轴承孔内；所述的转轴上安装有锯片，所述的锯片两侧的转轴上套装有隔圈和调整隔圈。

所述的向心球轴承与转轴之间安装有弹性挡圈。

所述的端盖通过六角螺钉与机架固连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的装置简单实用，具有较大的应用价值，将原先的手工操作转变为机械加工操作；降低工人劳动强度和劳动成本，减少了极板的毒性对工人的影响，提高了劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供的是一种铅酸蓄电池多联片极板切割加工使用的锯片装置，包括机架1，所述的机架1上的轴承孔10内通过向心球轴承5安装有转轴3；所述的位于机架1外侧的转轴3上套装有端盖2，且所述的端盖2通过六角螺钉与机架1固连。利用端盖2和机架1上的第一凸台11之间的固定可以对向心球轴承5的外圈起到定位作用，防止向心球轴承5外圈发生轴向窜动。所述的转轴3的一端套装有止推套筒9，且止推套筒9的一端位于轴承孔10内；所述的转轴3上安装有锯片7，所述的锯片7两侧的转轴3上套装有隔圈6和调整隔圈8；依靠调整隔圈8、止推套筒9可实现锯片7的定位。所述的向心球轴承5与转轴3之间安装有弹性挡圈4，向心球轴承5的内圈由转轴3上的第二凸台12以及弹性挡圈4进行定位，防止向心球轴承5的内圈发生轴向窜动；当被加工多联片极板的尺寸变化时，切缝位置也要发生变化，此时可根据极板尺寸更换隔圈6和调整隔圈8来调整锯片的位置，以适应产品尺寸的变化。本实施例的装置简单实用，具有较大的应用价值，将原先的手工操作转变为机械加工操作；降低工人劳动强度和劳动成本，减少了极板的毒性对工人的影响，提高了劳动生产率。