[实用新型]用于车桥加工的液压自动浮动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床上的夹具，尤其是涉及加工车桥的夹具。

背景技术

机床夹具是机械加工领域的重要设备，机床夹具的设计水平直接影响工件的加工水平，一个好的夹具设计，不仅能提高加工效率，还能降低劳动强度。

车桥是汽车的重要传动部件，体积相对较大，上下料、装卡费时费力，影响加工效率。现有工件托架不具备调整环节，适应性差，只适用于特定型号的车桥加工。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于车桥加工的液压自动浮动夹具，此机构由液压驱动实现自动上下料，适应性强，降低劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：带有滑动导轨的大底板固定在车桥加工机床的床身上，在滑动导轨上安装移动板，大底板油缸固定在底板上，大底板油缸活塞杆与移动板之间设置连接块，由油缸拖动移动板沿导轨往复移动；两个L形支架方向对称，分别安装在移动板的两端，其中一个L形支架的水平段固定在移动板上，为定L形支架，另一个L形支架为动L形支架，动L形支架的水平段通过螺纹调整装置安装在移动板上，具体是，螺母形连接件固定在动L形支架的水平段，螺母形连接件与螺杆配合，螺杆两端位置被限位件限定，螺杆旋转就可以调整动L形支架的位置，以适用于不同支撑跨距的工件；每个L形支架的垂直段上各安装一个支架油缸，支架油缸的活塞杆顶在V形托料架的小底板，推动V形托料架上下移动；每个V形托料架由两个斜铁对称安装在小底板的两端组成，其中一个斜铁为动斜铁，动斜铁上设有螺孔，在小底板上表面设T形槽，与T形槽配合的T形块上的紧固螺钉通过螺孔将动斜铁和T形块连接，松开紧固螺钉动斜铁可以随T形块移动，以调整V形托料架的开度，实现对不同尺寸工件的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在两个方向上都设置了油缸驱动，可实现工件的自动上下料，解决上下料困难的问题，降低劳动强度。此机构易于调整，通过螺纹调整装置可适用于不同支撑跨距的工件，调整斜铁位置可适用于不同直径规格支撑尺寸的工件适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的螺纹调整机构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本使用新型作进一步说明：

参见图1，带有滑动导轨2的大底板1固定在车桥加工机床的床身上，在滑动导轨上安装移动板3，大底板油缸6固定在底板上，大底板油缸活塞杆与移动板之间设置连接块7，由油缸拖动移动板沿导轨往复移动；两个L形支架方向对称，分别安装在移动板的两端，其中左侧L形支架的水平段用螺钉8固定在移动板上，为定L形支架41，右侧L形支架为动L形支架42，动L形支架的水平段通过螺纹调整装置安装在移动板上，具体是（参见图3），螺母形连接件14固定在动L形支架的水平段，螺母形连接件与螺杆13配合，螺杆两端位置被限位件15限定，旋转螺杆就可以调整动L形支架的位置，以适用于不同支撑跨距的工件；参见图2，每个L形支架的垂直段上各安装一个支架油缸12，支架油缸的活塞杆顶在V形托料架5的小底板10，推动V形托料架上下移动；每个V形托料架由两个斜铁51对称安装在小底板的两端组成，其中左侧斜铁为动斜铁，动斜铁上设有螺孔52，在小底板上表面设T形槽，与T形槽配合的T形块9上的紧固螺钉91通过螺孔将动斜铁和T形块连接，松开紧固螺钉动斜铁可以随T形块移动，以调整V形托料架的开度，实现对不同尺寸工件的支撑。

本实用新型的工作过程如下：首先将工件11放在V形托料架上，然后通过大底板油缸6驱动移动板3带着工件移动到工件的卡持位，由卡爪卡持后，V形托料架向下移动，脱离工件。加工完成后，V形托料架上移，卡爪松开工件落在V形托料架上，移动板再移动到上活的初始位置。