[实用新型]一种用于流化床锅炉底渣的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于流化床锅炉底渣的冷却系统。

背景技术

现有的流化床锅炉底渣的冷却系统为滚筒冷渣机加链斗式输送机的结构，这种结构存在以下缺点：

1.滚筒式冷渣机直接与循环流化床锅炉相连，呈微正压，运行环境较脏。

2.受到渣与冷渣机的换热面积约束，将渣从300冷却至150度较为困难，通常造成冷渣机滚筒1/3的面积用于将渣从850度冷却至300度，而却要用2/3的面积用于300至150度的冷却。

3.随着循环流化床朝着大型化发展及煤质下降，滚筒冷渣机出力也越做越大，滚筒冷渣机的直径及长度也随之增加，冷渣机为大型转动换热设备，直径与长度的增加，使得制造工艺愈加复杂，为使设备筒体不变形，筒壁也越来越厚，生产制造成本不断上升。

4.链斗式输送机不耐高温。

5.系统运行不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于流化床锅炉底渣的冷却系统，通过采用滚筒冷渣机与负压风冷钢带机配合冷却，克服了现有的流化床锅炉底渣的冷却系统的上述缺陷，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于流化床锅炉底渣的循环冷却系统，包括与锅炉相连的冷却单元、控制单元合排渣单元，其中：

冷却单元包括若干水冷式滚筒冷渣机以及一负压风冷式钢带机，这些水冷式滚筒冷渣机的入口与锅炉的排渣口连接，出口连接负压风冷式钢带机的入口；

该负压风冷式钢带机的外周套设有一封闭的壳体，该壳体上设有一冷却风进口、出口，其中冷却风进口连接一风机，冷却风出口与锅炉的炉膛连接，进风方向与该负压风冷式钢带机的运输方向相反；

排渣单元包括一渣仓以及设于该渣仓上的排渣阀；

控制单元为一PLC控制系统。

在本实用新型的一个优选实施例中，水冷式滚筒冷渣机设置于锅炉的排渣口正下方。

本实用新型的有益效果在于：

快速冷却炉渣，对余热的回收率高，节约煤、水、电耗，同时对余热的回收利用率高；整个系统运行环境清洁，无粉尘污染；对于煤种的适应性强，设备抗冲击性能强，磨损小。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于流化床锅炉底渣的循环冷却系统在具体实施时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于流化床锅炉底渣的循环冷却系统包括与锅炉相连的冷却单元100、控制单元合排渣单元200。

冷却单元100包括若干（在本实施例中为4个）水冷式滚筒冷渣机110以及一负压风冷式钢带机120，这些水冷式滚筒冷渣机110的进口设置于锅炉排渣阀的正下方，出口与负压风冷式钢带机120连接；这些水冷式滚筒冷渣机110设有冷却水进口、出口111、112，其中冷却水出口112与锅炉的炉膛连接。

负压风冷式钢带机120通过在外围罩设一壳体121与外界密封，该壳体121上开设有冷却风进口、出口122、123，其中冷却风进口122来自风机，冷却风出口123连接锅炉炉膛；且冷却风进口122的进风方向与负压风冷式钢带机120的运输方向相反。

负压风冷式钢带机120的排出口与传送装置130连接，该传送装置130沿箭头131方向将冷却后的炉渣运送至排渣单元200，杆排渣单元200包括渣仓210以及设置于渣仓210上的排渣阀，渣仓210上还连接有水工工业水进口212以及压缩空气系统213。

控制单元具体为一PLC控制系统。

本实用新型在具体工作时，锅炉排渣进入水冷式滚筒冷渣机110进行冷却，从850摄氏度冷却至300摄氏度后，进入负压风冷式钢带机120进行风冷，由于炉渣平铺在钢带上，散热面积大，能够快速降温；炉渣从300摄氏度降至150摄氏度后，通过传送装置130运送至渣仓210，而后通过排渣阀等排出，通过车211外运。

本实用新型利用水冷与风冷结合，充分利用了炉渣在高温时水冷热阻小、在低温时风冷接触面积大的优点进行冷却，冷却效率高；再者，冷却水、冷却风能够有效回收大量的炉渣余热，有利于提高锅炉效率，降低煤耗。

再者，冷却水口温升高，耗水量减少，同时降低耗电量，运行和维护成本有效降低。

再者，系统负压运行，负压风冷式钢带机120外部罩由壳体121，避免了粉尘污染，整个运行环境干净清洁。