[实用新型]一种淀粉料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉类物料的传送装置，具体涉及一种淀粉料输送系统。

背景技术

在淀粉生产过程中，淀粉干燥后一般需要通过气流系统进行淀粉的分散和冷却，最终经筛分和包装后，制成成品入库。

在淀粉经气流系统分散和冷却过程中，分散会产生一定的淀粉粉尘，在现有输送装置中通过循环管线，可对淀粉传送过程中生成的粉尘进行部分回收，但仍会有部分粉尘流失，产生污染，同时对原料造成了浪费。同时由于分散不完全致使出料过筛后筛余物偏高，若不能对粉尘中的较大颗粒被及时的粉碎，即进一步地加以利用，将会影响到产品回收利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种淀粉粉尘回收彻底，筛余物利用率高，淀粉分散效果好的淀粉料输送系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种淀粉料输送系统，其特征在于，所述系统包括进料斗、风机、旋风分离器、电动磨盘、出料口，所述进料斗通过第一管道与风机的进口连接，风机的出口通过第二管道与旋风分离器的进口连接，旋风分离器的上端出口通过第三管道再与进料口连接，所述电动磨盘连接在第三管道与旋风分离器上端之间，在第三管道与旋风分离器上端之间还连接平衡管的一端，所述平衡管的另一端与扬料器进口连接，所述扬料器出口通过第四管道与干燥系统连接。

为了避免杂质及大颗粒的物料混入到淀粉原料内，其中优选的技术方案是，可在所述进料斗的上端设置滤网。

为了控制和计量淀粉原料的输送流量，进一步优选的技术方案是，在所述第一管道与风机之间设有电磁阀门和流量计。

本实用新型的优点和有益效果在于：该淀粉送料系统具有结构简单，使用方便，造价低廉，使淀粉经气流输送平衡系统送料后，提高了淀粉传送过程中粉尘的回收利用率，同时降低了筛余物，并将筛余物经电动磨盘研磨后，提高了产品收率和细度。

附图说明

图1是本实用新型淀粉料输送系统的系统结构示意图。

图中：1、进料斗；2、风机；3、第一管道；4、第二管道；5、旋风分离器； 6、第三管道；7、电动磨盘；8、出料口；9、平衡管；10、扬料器；11、第四管道；12、滤网；13、电磁阀门；15、流量计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种淀粉料输送系统，该系统包括进料斗1、风机2、旋风分离器5、电动磨盘7、出料口8，进料斗1通过第一管道3与风机2的进口连接，风机2的出口通过第二管道4与旋风分离器5的进口连接，旋风分离器5的上端出口通过第三管道6再与进料口1连接，电动磨盘7连接在第三管道6与旋风分离器5上端之间，在第三管道6与旋风分离器5上端之间还连接平衡管9的一端，平衡管9的另一端与扬料器10进口连接，所述扬料器10出口通过第四管道11与干燥系统连接。

在本实用新型中，为了避免杂质及大颗粒的物料混入到淀粉原料内，其中优选的实施方案是，在进料斗1的上端设有滤网12。

在本实用新型中，为了控制和计量淀粉原料的输送流量，进一步优选的实施方案是，在第一管道与风机2之间设有电磁阀门13和流量计14。

由于该系统在起始端连接有干燥系统的螺旋输送器，末端出料口处连接有振动筛。淀粉由进料斗进入气流输送淀粉系统，经由风机2、第二管道4进入旋风分离器5进行分离，经电动磨盘7的研磨后，再通过第三管6道回收一部分粉尘，进入干燥系统的螺旋输送器，在经过平衡管8回收大部分的粉尘，最后由扬料器带入干燥系统。该系统增加平衡管9进行粉尘的二次回收，提高了粉尘回收量，降低了筛余物，提高了产品收率和细度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。