[实用新型]切粒机除尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切粒机，尤其涉及一种切粒机的除尘结构，可应用于PET生产的切粒机中。

背景技术

目前在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)生产中切粒机广泛应用的主要是卧式切粒机，主要品牌有进口的力达切粒机、洛阳南峰切粒机、台湾吉铨切粒机等，切粒机系统由铸带板、导流板、切割室、切片缓冲输送管线、干燥机、振动筛、除盐水系统和以及电气系统等。PET生产中熔体经铸带板挤出成高温酯条，经过溢流水和喷淋水冷却后进入切割室进行切粒，后随输送水进入到除盐水箱后经过储存，由泵再次输送至切粒机形成闭路循环系统，在切粒的过程中会产生切屑等粉尘，以及环境中的粉尘一并带入了除盐水系统。由此可见，切屑不可避免会产生，切粒机系统因为切粒粉尘而导致的溢流水堵塞等诸多问题的发生。那么如何防止切屑不断累积和堵塞除盐水和切粒机系统堵塞成为一个技术关键点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能杜绝管路堵塞的切粒机的除尘结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切粒机除尘结构，包括切粒机系统、除盐缓冲箱及水泵，前述切粒机系统的进水端与水泵的出水端通过一进水管连接，出水端与除盐缓冲箱的进水端通过一出水管连接，前述的除盐缓冲箱与水泵之间通过一循环管路连接，其特征在于所述的进水管上设有双联过滤器，并且，该双联过滤器的过滤精度为至少100微米以上。

所述的出水管上依次设有粗过滤网、无纺布及精过滤网，能有效防止粉尘进入除盐缓冲箱，延长除盐缓冲箱的使用周期。

作为优选，所述的粗过滤网为100目的金属过滤网，所述无纺布的密度为60g/m²，所述的精过滤网为300目的金属过滤网。

所述的除盐缓冲箱并联有一备用除盐缓冲箱。如其中一台水箱因长期使用有粉沉淀或细菌滋生等情况，可以在线切换至备台使用，进而进行彻底的清理，从而解决了传统清理水系统需停止切粒机运行或切粒机排废的弊端，杜绝了因清理而导致产品浪费，节约了生产成本。

所述切粒机系统的进气口及排水检修门上均设有过滤布。对环境中的空气进入切粒机系统前进行过滤。

进一步，所述的进水管形成三个并联的分支水管

作为优选，所述的水泵为双联水泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：高精度的双联过滤器（过滤精度至少100微米）的设置，能够有效的将大于100微米的粉尘过滤，防止切粒机溢流口等部分因粉尘而堵塞。从根本上解决切粒机因切屑等粉尘堵塞水管导致切粒机排废的发生。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中切粒机进气口和排水检修门的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的切粒机除尘结构包括切粒机系统1、除盐缓冲箱2及水泵3，切粒机系统1的进水端与水泵的出水端通过一进水管4连接，出水端与除盐缓冲箱2的进水端通过一出水管5连接，除盐缓冲箱2与水泵3之间通过一循环管路6连接，进水管4上设有双联过滤器7，并且，该双联过滤器7的过滤精度为100微米。进水管4形成三个并联的分支水管，分别为溢流管41、输送管42及喷淋管43，共同进入切粒机系统1。

出水管5上依次设有粗过滤网51、无纺布52及精过滤网53。具体地，粗过滤网51为100目的金属过滤网，无纺布52的密度为60g/m²，精过滤网53为300目的金属过滤网。

除盐缓冲箱2并联有一备用除盐缓冲箱21。切粒机系统1的进气口及排水检修门上11分别设有过滤布12和过滤布13。对环境中的空气进入切粒机系统前进行过滤。本实施例中的水泵3为双联水泵，一个检修时，一个可以在线工作，无需停机，从而不会影响切粒机系统的正常工作。

进入切粒机系统的三股水（溢流水、输送水、喷淋水）之前增加了一套双联过滤器（过滤精度100微米），此双联过滤器的安装能够有效的将大于100微米的粉尘过滤，防止切粒机溢流口等部分因粉尘而堵塞。

切粒机系统冷却用除盐水回水（带粉尘）进入除盐缓冲箱之前增加三道过滤，能有效防止粉尘进入除盐缓冲箱，延长除盐缓冲箱的使用周期。

除盐缓冲箱采用一用一备，在线备台，如其中一台水箱因长期使用有粉沉淀或细菌滋生等情况，可以在线切换至备台使用，进而进行彻底的清理，从而解决了传统清理水系统需停止切粒机运行或切粒机排废的弊端，杜绝了因清理而导致产品浪费，节约了生产成本。

具体运作过程中，除盐水每八小时进行一次置换，置换量大约在2-4吨左右。以进一步净化除盐水水质。