[实用新型]一种太阳能光伏组件真空层压机专用氟硅胶板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造业，特别涉及一种太阳能光伏组件的真空层压机专用氟硅胶板。

背景技术

随着环境和资源的问题的日益凸显，太阳能利用已经成为世界各国能源发展的主流战略。国际上近几年大力发展节能、环保型的太阳能光伏电力。因此，近年来太阳能电池的制造技术、设备和市场都得到迅速发展。近年来，我国太阳能光伏电池的生产以30-50％的速度增长，已经成为生产大国，但受到全球金融危机及欧美对我国太阳能光伏企业双反的影响，如何能降低太阳能电池的生产成本，提高产品市场竞争力成为我国光伏企业的首选。在生产太阳能光伏电池组件时，层压机工作条件是在温度138℃-148℃、抽真空负0.1大气压的情况下，采用醋酸乙烯脂(EVA)作为粘结材料，将单晶片或多硅晶片玻璃和背膜压成电池组件。层压机使用的硅胶板是关键部件，起到了密封层压的作用。由于EVA遇热融化粘结时释放大量的酸性气体，层压机硅胶板工作时需进行抽真空与放气，因此对硅胶板的耐温性、防腐性、耐磨性、伸长收缩率以及平整光洁度等性能都有很高的要求。

目前太阳能光伏电池组件层压机上使用的硅胶板一般是硅橡胶板或乙丙橡胶板，包括我公司的专用硅胶板，层压次数5000次以上，为更好的满足大型光伏组件成型设备所要求的高性能超宽幅专用硅胶板的需要，我公司在原太阳能光伏组件真空层压机专用硅胶板的基础上又增加了一种氟硅胶板，克服现有硅胶板受耐热性、抗撕裂性等性能上限制、提供、防腐性、耐磨性、伸长收缩率以及平整光洁度等性能，且层压次数可达6000次的一种太阳能光伏组件真空层压机专用氟硅胶板，具有更好的耐热性、抗撕裂强度更大、能有效满足大型光伏组件成型设备要求等。以更好的满足市场需求。

发明内容

本实用新型的一种太阳能光伏组件真空层压机专用氟硅胶板，其特征在于：它是由氟橡胶层(1)、硅橡胶层(2)、玻纤凯夫拉混纺布层(3)组成的。

它的制造工艺如下：

首先将硅橡胶、氢化丁腈橡胶共放入密炼机通过混炼、过滤、挤压，挤压出硅橡胶胶片，硅橡胶胶片通过冷却然后把玻纤凯夫拉混纺布贴合在硅橡胶胶片的中间；然后再将氟橡胶放入密炼机单独密炼、过滤、挤压，挤压出氟橡胶胶片，氟橡胶胶片通过冷却再与硅胶板其中一面进行贴胶粘合后进行鼓式硫化，即成氟橡胶层(1)、硅橡胶层(2)、玻纤凯夫拉混纺布层(3)的专用氟硅胶板。

所述的硅橡胶胶片是将硅橡胶、氢化丁腈橡胶在一起混炼共放入密炼机混炼过滤，采用压延挤出的方式压延挤出的硅橡胶胶片厚度均匀，通过冷却装置，使硅胶板在生产过程中不会因为张力而变形。

所述的氟硅胶胶片是将氟橡胶放入密炼机单独炼、过滤，采用压延挤出的方式压延挤出的氟硅胶胶片厚度均匀，通过冷却再与硅胶板其中一面进行贴胶粘合后，再进行鼓式硫化机硫化，宽度达到4000mm以上，并且产品长度可无限长，避免在平板上出现板与板之间的压痕、表面厚度不均匀现象。

所述的在几层贴胶粘合分段加入其他辅料为双25抗黄变硫化剂、高补强白炭黑、FN309胶、TOP助剂。

本实用新型的一种太阳能光伏组件真空层压机专用氟硅胶板，具有耐热性、抗撕裂强度、防腐性、耐磨性、伸长收缩率以及平整光洁度等性能，且层压次数可达6000次、能有效满足大型光伏组件成型设备要求等。

本发明的有益效果是：本发明的太阳能光伏组件真空层压机专用氟硅胶板采用氟橡胶、硅橡胶和氢化丁腈橡胶三种有效组分，其中硅橡胶和氢化丁腈橡胶进行充分混合、融合，并添加适宜的橡胶加工助剂对其性能进行合理改性，在其硅胶板接触电池的一面再压延粘贴一层氟橡胶，使其符合和满足太阳能光伏组件真空层压机的更高生产要求，完全能适应层压机在层压制造太阳能光伏组件时的恶劣的环境条件，即138℃-148℃高温、EVA的酸性的腐蚀气体、抽真空负0.1大气压的压力以及反复多次的涨缩曲绕过程。具有更好的耐温性、抗撕裂性、防腐性、耐磨性、伸长收缩率以及平整光洁度等性能，且强度高、层压次数更高、幅宽大，能有效满足大型光伏组件成型设备要求等。

附图说明

附图是本实用新型的横断面结构示意图

附图中，1为氟橡胶层、2为硅橡胶层、3为玻纤凯夫拉混纺布层。

具体实施方式

本实用新型的一种太阳能光伏组件真空层压机专用氟硅胶板，其特征在于：它是由氟橡胶层(1)、硅橡胶层(2)、玻纤凯夫拉混纺布层(3)组成的。

它的制造工艺如下：