[实用新型]油加热水冷却压力成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线排加工设备，尤其是一种油加热水冷却压力成型机。

背景技术

母线排是电力配电设备上的导电材料名称，材质扁铜，没有绝缘层，一般在表面刷有表示相序的颜色油漆，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸的连接。在现有的母线排的加工过程中，需要对铜材进行加热，然后加压，形成扁平状结构，为了便于加工，一般需要采用热压成型的方式进行，在热压成型后再对高温的已成型的母线排进行冷却或自然冷却，上述的现有的加工过程存在如下几个问题：

1、加热、成型、冷却通过不同的步骤完成，需要对材料往复搬运，步骤繁琐，操作不便；

2、产品加热成型后冷却过程中，由于材料的回弹，容易造成材料的翘起、扭曲等情况，影响母线排的装配，造成次品率较高；

3、现有的加热方式能耗较高，而且对产品整体的加热不均匀，容易造成产品各部位的成型效果不一致。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种加工简单、成型效果好的油加热水冷却压力成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一主机及设定控制主机工作的电控箱，所述的电控箱与主机通过底盘连接固定；所述的主机包括多根立柱，所述的立柱上由下至上依次安装有下梁、活动台和上梁，活动台下方设有驱动活动台上下往复运动的油缸，所述的活动台上表面和上梁下表面设有相对设置的下热板和上热板，所述的下热板和上热板均和油加热循环管路和水冷却循环管路连接；油加热循环管路通过热油入口和热油出口连接油加热循环设备，水冷却循环管路通过冷却水入口和冷却水出口连接水冷却循环设备；所述的底盘上还连接有驱动油缸的液压站，压合时油加热循环设备产生热油经过油加热循环管路对下热板和上热板加热，成型后，水冷却循环设备提供冷却水经水冷却循环管路对下热板和上热板冷却。

上述结构中，所述的油加热循环设备包括一控制箱及壳体，所述的壳体内设有保温油箱及与保温油箱连接的循环加热组件，所述的循环组件包括热油管路及设于热油管路上的加热器、循环泵及调节阀；所述的热油管路连通设于壳体外部设有热油出口和热油回油口。

上述结构中，所述的水冷却循环设备包括冷却水入口及与其连接的冷却水管路，所述的冷却水管路上依次设有过滤器、气动球阀、单向阀以及设备冷水口。

上述结构中，所述的电控箱位于主机侧部；所述的液压站位于电控箱背部；所述的油加热循环管路和水冷却循环管路位于主机的背部。

上述结构中，所述的主机正面设有一工作台。

上述结构中，所述的工作台上设有过料滚球，所述的过料滚球顶部与下热板上表面位于同一水平面。

上述结构中，所述的活动台固定于油缸的柱塞上，所述的油缸底部连接有油缸进油管，所述的油缸进油管与液压站连通。

由于采用了上述方案，本实用新型的油加热水冷却压力成型机通过注入加热的油来对上下热板进行加热，不仅有利于材料的成型，而且油加热效率高，所需能耗低，而且由于油是液体，可以沿管路流动，使得上下热板的加热更加均匀，保证材料的整体均衡性，而且加压成型后可以在保持压力的状态下通过冷却水循环冷却，保证了材料在冷却过程中不发生形变，保障了材料的品质，提高了产品的合格率。同时，采用上述方案，加热时间和冷却时间大大缩小，由原来的三十几分钟加热时间缩小到十几分钟，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主机正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主机侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主机背面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的主机俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的油加热循环设备结构示意图；

图6是本实用新型实施例的水冷却循环装置结构图。

图中：主机1、电控箱2、底盘3、立柱101、下梁102、活动台103、上梁104、油缸105、下热板106、上热板107、油加热循环管路108、水冷却循环管路109、热油入口110、热油出口111、油加热循环设备4、冷却水入口112、冷却水出口113、水冷却循环设备5、液压站6、控制箱401、壳体402、保温油箱403、热油管路404、加热器405、循环泵406、调节阀407、热油出口408、热油回油口409、冷却水入口501、冷却水管路502、过滤器503、气动球阀504、单向阀505、设备冷水口506、工作台7、过料滚球701、油缸进油管8。

具体实施方式