[实用新型]一种泡沫珠粒热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种泡沫珠粒热成型模具。

背景技术

泡沫塑料制品因具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度高、价格低廉等优点，在包装业、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业及日用品等领域得到广泛应用。制备泡沫塑料制品的方法主要有挤出法、模压法等。其中，挤出法可以连续地生产，但是一般只能用于片材、板材等产品的生产，难以制备形状复杂的产品。而模压法则是将发泡珠粒放入特定形状的模具中，然后利用蒸汽加热使发泡珠粒之间熔接起来形成制品。因此，模压法广泛地用来制备形状复杂的制品。

传统模压法所使用的模具一般是由底模腔和上盖板构成，这样组装成的模具其厚度一般固定不变，不能生产不同厚度的泡沫制品。如公告号为CN202137939的中国专利公开了一种塑料板材挤出模具，该塑料板材挤出模具包括：上模板和下模板以及位于所述上模板和下模板之间的模框，位于上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，以及位于下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板，所述上模芯板、下模芯板和模框配合形成成型通道。该塑料板材挤出模具配有发热管以更长时间的维持待挤出板材的塑化。

又如公告号为CN202727263的中国专利公开了一种塑料模具，其包括上模和下模，上模和下模在闭合位置和打开位置之间是可移动的，上模和下模合模形成一个塑料制品的型腔，在上模和下模的侧面设置有定位装置。该模具使模压制品从成型空腔移除时更容易，不会出现错位现象。

上述专利提供的模具虽然具有一定的改进，但其不具有对泡沫珠粒进行成型前预压缩的功能，容易导致制得的泡沫制品的孔隙率过大，影响其各种使用性能。且上诉专利提供的模具其模腔厚度一般不能改变，不能制备出各种厚度不同的泡沫制品。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫珠粒热成型模具，该模具的厚度可以改变，以适应各种厚度不同的泡沫珠粒的成型。

一种泡沫珠粒热成型模具，包括第一模板、第二模板以及位于第一模板和第二模板之间的模框，每个模框的上下端面设置有形状互补的第一定位件；

第一模板带有与所述第一定位件相配合的第二定位件；

第二模板带有与所述第一定位件相配合的第三定位件。

所述第一定位件包括处在模框的其中一个端面上的第一凹槽，以及处在模框另外一个端面上的第一凸起；

所述第二定位件为与所述第一凹槽相配合的第二凸起；

所述第三定位件为与所述第一凸起相配合的第三凹槽。

所述模框的一个端面上设有第一凹槽，另一端面上设有第一凸起，当模框的第一凹槽朝上时，带有与第一凹槽相配合的第二凸起的第一模板就为上模板，带有与第一凸起相配合的第三凹槽的第二模板为下模板。反之，当模框的第一凸起朝上时，带有与第一凹槽相配合的第二凸起的第一模板就为下模板，带有与第一凸起相配合的第三凹槽的第二模板为上模板。

所述模框为一个或多个，多个模框之间通过形状互补的第一定位件相互叠置。

当需要多个模框时，通过利用模框上设置的形状互补的第一定位件相互叠置，以增加整个模腔的高度，使其适应不同种泡沫珠粒的厚度需求。

所述第一模板、第二模板和模框的表面上设有气孔，所述气孔中填充有气塞。

将泡沫珠粒加到第一模板、第二模板和模框形成的模腔中后，挤压第一模板和第二模板过程中可利用第一模板、第二模板和模框表面上的气孔将模具与泡沫珠粒间的空气向外排出。

所述第一模板、第二模板和模框通过卡扣固定。

将通过第一定位件、第二定位件及第三定位件配合好的第一模板、第二模板和模框利用一个卡扣固定，装卸方便，固定牢固。

所述第一模板面向模框一侧的表面上设有第一凸块。

所述第二模板面向模框一侧的表面上设有第二凸块。

第一凸块、第二凸块是用于模具装配后对模腔内的泡沫珠粒进行预压缩作用，以使制得的制品具有更加密实的结构。

本实用新型的有益效果：

（1）通过在模框的上下端面上设置第一定位件，尤其为第一凹槽或第一凸起以使其与第一模板和第二模板密闭配合，不仅操作方便，而且还可根据所需泡沫珠粒的厚度需求选择一个或多个模框，以使该模具适应各种厚度不同的泡沫珠粒的成型，从而生产出厚度不同的产品。

（2）在第一模板、第二模板的表面上分别设置第一凸块、第二凸块可以对泡沫珠粒起到成型前预压缩的作用，从而使得制得的制品具有更加密实的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式