[实用新型]一种新型包装膜熟化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熟化室，尤其是一种新型包装膜熟化室。

背景技术

随着包装膜市场的快速发展，用户对其性能提出了更高的要求，各生产厂家通过不断改进自身的技术水平和加工设备来满足这种需求。在包装膜的干式复合法生产过程中，熟化工艺是一项重要环节，对于提高生产效率和保障产品质量有着重要意义。但传统的熟化室结构中，物料通常是直接放置在地面上或压在铲板上进行熟化，位置靠近，由于空气流动存在死角，近地面以及相邻的部分的熟化效率明显降低，影响了产品品质。

现有技术中，也有的厂家对熟化室的结构进行了改进，如授权公告号为CN 202623096 U的专利提供了一种多彩镭射膜熟化室，包括熟化室框架，熟化室框架上设有进出门，其中所述熟化室框架内安装有多彩镭射膜放置架，所述熟化室与可控温度加热装置连接，该实用新型的熟化室能够为传统的多彩镭射膜上色后模压提高熟化效率，但易造成熟化室内空气存在对流死角，温度分布不均匀，使得熟化质量不高，不能充分适应包装膜熟化工艺的规模化生产的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种熟化效率高、成膜质量好、控制方便、节约能源的新型包装膜熟化室。

本实用新型的技术方案为：一种新型包装膜熟化室，包括熟化室本体，其特征在于：所述熟化室本体一侧的底部与多个进风管连通，熟化室本体另一侧的上部与多个出风管连通，熟化室本体一侧设置有若干条送料轨道，熟化室本体另一侧相对应地设置有数量相同的送料轨道。

所述送料轨道的数目为2、4、6或8条。

所述送料轨道为倾斜轨道。

所述熟化室本体内未安装送料轨道的两侧均开有物料进出门。

所述进风管内安装有风机。

所述出风管内安装有风机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过对熟化室的结构进行合理设计，能一次性对多个物料进行流水线熟化作业，大大提高了熟化效率，同时避免了空气的对流死角，提升了成膜质量；

2.蒸汽温度和加热时间可调，控制方便，同时以先进先出为原则，将由前面工序制成的物料先送入熟化室，待熟化时间到就可通过倾斜轨道先取出该物料，并更好地保障产品质量；

3.通过将进风管设置在熟化室下方，并使蒸汽经过进风管和出风管进行循环流动，不但能提高蒸汽的对流程度，使熟化室内温度更稳定，而且能节约热能，降低生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型所述的新型包装膜熟化室的俯视截面图；

图2为本实用新型所述的新型包装膜熟化室的主视截面图。

图中，1-熟化室本体，2-进风管，3-送料轨道，4-杠杆，5-物料，6-出风管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种新型包装膜熟化室，包括熟化室本体1，熟化室本体1一侧的底部与多个进风管2连通，熟化室本体1另一侧的上部与多个出风管6连通，进风管2和出风管6内均安装有用于输送热蒸汽的风机，熟化室本体1一侧设置有若干条送料轨道3，熟化室本体1另一侧相对应地设置有数量相同的送料轨道3，在本实施例中，送料轨道3共有4条，相对应的两条送料轨道3与水平线成小角度倾斜，熟化室本体1内未安装送料轨道3的两侧均开有物料进出门（图未示），方便物料5熟化后取出。

具体实施时，先将来自于上一工序的多个物料5通过杠杆4有序地放置在熟化室本体1内的送料轨道3上，送料轨道3为倾斜设置且在下端设置有挡板，相邻物料5间能保持紧密接触，再通过进风管2向熟化室本体1内提供适宜温度的蒸汽，蒸汽能在熟化室内进行充分对流，并与物料5的表面进行良好接触，同时蒸汽经出风管6进行循环流动，这一过程能充分利用蒸汽中的热能，从而节约生产成本，由于先送入熟化室内的物料5的熟化时间先到，因此可以先进先出为原则，及时通过物料进出门（图未示）取出先进的物料5，确保产品质量，在取出先进的物料5后，后续的物料5会在重力作用下滚动至送料轨道3的下端挡板处，操作便捷可靠。本实用新型由于采用了先进的流水化作业方式，不但控制更为方便，大大提高了熟化工艺的生产效率，并能提供质量优良的包装膜产品，从而能更好地满足用户需求。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。