[实用新型]一种线路板沉铜子篮挂钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板领域，特别涉及一种能解决线路板沉铜工序生产流程中的气泡型孔破裂问题的线路板沉铜子篮挂钩。 

背景技术

现今，在线路板沉铜工序生产流程中，气泡型孔破裂问题一直是困扰广大线路板从业人员的一项顽疾。传统的改善方案一般是加大震动频率和振幅将孔内气泡赶走从而实现改善气泡型孔破的目的；以上改善方案中考虑到增大振幅无疑是正确的，但同时忽略了一个很重要的问题，那就是震动传送路径问题。震频从马达中出来后需要通过震动板到母篮飞靶、母篮再到子篮再到线路板的过程。这一传送过程中如各相关环节衔接不紧密（特别是子篮和母蓝接触不紧密），从震动马达到线路板上的震动能量势必会不断减少；最终到线路板上的震动效果越来越弱，这时即使振幅调节再大，线路板孔内的气泡也不一定能赶走不能有效实现改善孔破的目的。 

此外，另一不足是震动增大到一定程度后会严重影响沉铜线摇摆架的使用寿命，有时候甚至会出现摇摆架震断问题。故在改善气泡型孔破时我们在考虑增大震动效果的同时一定要考虑到震动的传送路径及震动在传送过程中的能量损失问题。两者有效结合才能真正有效的改善气泡型孔破。 

发明内容

为解决上述现有技术所存在的不足和缺点，本实用新型提供了一种能解决线路板沉铜工序生产流程中的气泡型孔破裂问题的线路板沉铜子篮挂钩。 

一种线路板沉铜子篮挂钩，包括一倒“V”型挂钩主体1，还包括一挂钩内垫片2和一竖直支架3，所述挂钩内垫片2 与所述倒“V”型挂钩主体1的一支脚101连接形成一侧“V”型结构；所述竖直支架3与所述倒“V”型挂钩主体的另一支脚102连接形成一水平角度a 。 

优选的， 所述倒“V”型挂钩主体1的两支脚101、102均为一长35mm，宽20mm，厚度1.8-2.0mm的钢片。 

具体的，所述倒“V”型挂钩主体1的开口宽度为25mm。 

优选的，所述挂钩内垫片2为一长25mm，宽20mm，厚1.2mm的钢片。 

优选的，所述水平角度 a 为90<a<180。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

（1）该子篮挂钩增大了子篮和母篮的接触面积，使子篮和母篮衔接更为紧密，减少了震动在传送过程的能量损失，从而实现有效改善气泡型孔破裂的目的；

（2）震动能量损失减少后，即不需要将振幅调整过大，能提高摇摆架的使用寿命。

附图说明

 图1为本实用新型一种线路板沉铜子篮挂钩的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种线路板沉铜子篮挂钩，包括一倒“V”型挂钩主体1、一挂钩内垫片2和一竖直支架3，所述挂钩内垫片2向内与所述倒“V”型挂钩主体1的一脚101连接形成一有一定夹角的“V”型结构；所述竖直支架3与所述倒“V”型挂钩主体的一脚102成一水平角度a 连接。 

在一优选的实施例中，所述倒“V”型挂钩主体1的两脚101、102均为一长35mm，宽20mm，厚度1.8-2.0mm的钢片，该钢片选用316型号的不锈钢材质制成，其原本为一70mm长的钢板一体弯折而成，其成型为一类似“V”型结构，开口向下，其开口宽度为25mm。所述挂钩内垫片2为一长25mm，宽20mm，厚1.2mm的钢片，其与倒“V”型挂钩主体1的左边的一支脚101连接，挂钩内垫片2和支脚101连接形成了一侧“V”型的结构，其一定的夹角为0到90度之间； 所述竖直支架3与所述倒“V”型挂钩主体的一脚102成一水平角度a 连接，在该实施例中，该夹角a为一钝角。 

通过上述的设计，使该子篮挂钩增大了子篮和母篮的接触面积，使子篮和母篮衔接更为紧密，减少了震动在传送过程的能量损失，从而实现有效改善气泡型孔破裂的目的，震动能量损失减少后，即不需要将振幅调整过大，能提高摇摆架的使用寿命。 

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。