[实用新型]一种在复杂表面加工锥孔的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的工装，尤其是一种在复杂表面加工锥孔的工装。

背景技术

锥孔加工，是机械加工行业经常遇到的加工问题。若锥孔加工尺寸较小，零件体积小、表面相对规则时，可以在车床、铣床、镗床上进行加工；对于表面复杂、体积大，锥孔加工尺寸较大且深度较深的零件，加工锥孔的方法则相对困难，需使用特殊设备（如加工中心）或其它一些特殊的加工方法进行加工。但使用这些特殊设备或特殊方法进行加工成本较高，在进行批量较小的零件加工时，经济性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在复杂表面加工锥孔的工装，能够解决现有技术的不足，通过设计内、外两层结构，实现了刀头的旋转和进给；将导向套设计为不同的角度，即可切削出不同母线的锥孔。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种在复杂表面加工锥孔的工装，结构中包括连接盘，连接盘的底面与机床转盘连接，连接盘中心有通孔Ⅰ，机床主轴可通过通孔Ⅰ进行伸缩运动，连接盘的顶面连接有外筒体，外筒体的另一端内侧连接有导向套；在外筒体内部设置有锥柄，锥柄通过轴承连接有定向杆，定向杆与外筒体之间设置有铜套，定向杆的另一端通过转动机构和连杆连接有刀杆，刀杆的另一端设置有刀头，刀杆套接在导向套内；此在复杂表面加工锥孔的工装还包括一个定位套，定位套的中心设置有通孔Ⅱ，定位套的外边缘与通孔Ⅰ为过渡配合，机床主轴与通孔Ⅱ为过渡配合。

作为优选，所述外筒体为薄壁式变径结构，所述外筒体与所述连接盘之间为法兰连接。

作为优选，所述导向套的轴心与所述定向杆的轴心不平行。

作为优选，所述转动机构为万向节。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的外层结构为随着机床转盘一起旋转的连接盘和外筒体，内层结构为随着机床主轴一起伸缩的刀头，刀头依次通过刀杆、连杆、转动机构、定向杆和锥柄与机床主轴相连。实现了刀头的旋转和进给的双重运动，也提高了运动的稳定性和精确度。外筒体采用薄壁式变径结构，重量轻；外筒体与连接盘之间为法兰连接，牢固度高。通过使用定位套，可以保证连接盘与机床主轴的同轴安装。通过改变导向套的角度，刀头可以切削出不同母线的锥孔。转动机构优选为万向节，灵活度高。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、连接盘；2、外筒体；3、导向套；4、锥柄；5、轴承；6、定向杆；7、铜套；8、转动机构；9、连杆；10、刀杆；11、刀头；12、定位套；13、通孔Ⅰ；14、通孔Ⅱ；15、机床转盘；16、机床主轴；17、工件。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括连接盘1，连接盘1的底面与机床转盘15连接，连接盘1中心有通孔Ⅰ13，机床主轴16可通过通孔Ⅰ13进行伸缩运动，连接盘1的顶面连接有外筒体2，外筒体2的另一端内侧连接有导向套3；在外筒体2内部设置有锥柄4，锥柄4通过轴承5连接有定向杆6，定向杆6与外筒体2之间设置有铜套7，定向杆6的另一端通过转动机构8和连杆9连接有刀杆10，刀杆10的另一端设置有刀头11，刀杆10套接在导向套3内；此在复杂表面加工锥孔的工装还包括一个定位套12，定位套12的中心设置有通孔Ⅱ14，定位套12的外边缘与通孔Ⅰ13为过渡配合，机床主轴16与通孔Ⅱ14为过渡配合。

值得注意的是，所述外筒体2为薄壁式变径结构，所述外筒体2与所述连接盘1之间为法兰连接。

值得注意的是，所述导向套3的轴心与所述定向杆6的轴心不平行。

此外，所述转动机构8为万向节。

本实用新型的工作原理是：首先，将定位套12上的通孔Ⅱ14套装在机床主轴16上，连接盘1套装在定位套12外侧，而后将连接盘1固定在机床转盘15上，再退出机床主轴16，使其与定位套12脱离，取下定位套12，这样就保证了机床主轴16与连接盘1的同轴度；然后将锥柄4插入机床主轴16的锥孔内，将外筒体2与连接盘1进行法兰连接。再将工件17压紧在工作台上，机床主轴16缩回，移动工作台使工件17到达刀头11附近，开动机床转盘15，挂上自动走刀实现切削加工。

其旋转运动及进给运动是如下分别实现的：

主运动（即旋转运动）路线：

机床转盘15→连接盘1→外筒体2→导向套3→刀头11。

进给运动（刀头沿圆锥母线移动）路线：

机床主轴16→锥柄4→轴承5→定向杆6→转动机构8→连杆9→刀杆10→刀头11。